Производство топливных брикетов из опилок своими руками: подробная инструкция и рекомендации

Общая информация о прессе для брикетирования

Оборудование выпускают в разнообразном исполнении. Развиваемое усилие варьируется в пределах от 500 до 3000 кгс/кв.см.

Примерная стоимость в рублях:

мини-прессы – 70 000–100 000;
модели бюджетного класса – 200 000;
многофункциональные станки с большим ресурсом – от 300 000 до 1 000 000.

Самодельный агрегат можно изготовить в домашних условиях из подручных материалов.

Предназначение

Пресс сдавливает мелкофракционное сырье до его превращения в плотный брикет. Дорогие модели одновременно нагревают исходный материал до температуры в +150…300°С, что способствует выходу лигнина из растительных клеток.

Пресс сдавливает сырье в плотный брикет.

Конструктивные особенности: основные элементы

Главные составляющие пресса:

Миксер. Перемешивает несколько видов сырья до состояния однородной смеси.
Матрица. Придает сырью нужную форму.
Пуансон. Оказывает давление на исходную массу.
Рабочий механизм с приводом. Преобразует электрическую энергию в усилие сжатия.
Станина. Основание, к которому крепят все компоненты.

Некоторые модели дополнительно оснащают нагревателем и ножом.

Принцип работы

Смесь поступает в матрицу, где подвергается давлению со стороны пуансона. Происходит уплотнение сырья с одновременной формовкой.

Принцип работы пресса для брикетов.

По принципу действия станки делятся на 2 вида:

Прерывистые. В ходе производства многократно повторяют цикл: загрузка сырья – сжатие – выемка готового продукта из формы.
Непрерывного действия (экструдеры). Подсыпка сырья и выдавливание продукта происходят постоянно, одновременно последний разрезают на бруски.

Изготовление промышленным способом

Бюджетный дымоход из асбестоцементной трубы

Первым этапом при получении топливных брикетов в промышленных условиях является измельчение материала на специальных станках. Зачастую сырьем для изготовления брикетов служат отходы деревообработки – стружки, опилки, щепки. Крупные куски дерева измельчаются до состояния опилок размером не более 4 мм.

Затем происходит тщательная сушка древесины. Удельная влажность материала доводится до 10% и даже меньше. Чем суше древесина для последующего брикетирования, тем лучше качество готового топлива.

Завершающий этап – получение самих топливных брикетов. Для этого подготовленное сырье подвергают мощному давлению. Происходит повышение температуры, а из древесной массы выделяется клейкий компонент – лигнин. При большом давлении и в присутствии связующего лигнина древесная масса формируется в единый твердый брикет.

Плотность такого продукта превышает плотность природной древесины в 1,5-2 раза, что обеспечивает брикетному топливу повышенную теплоотдачу и увеличивает длительность горения. При промышленном производстве евродров различают два способа сдавливания.

Метод прессования

В случае прессования исходное сырье подвергается давлению в подготовленных формах с помощью гидравлического пресса. Типовая величина давления в станке для прессовочного производства топливных брикетов составляет 300-600 атмосфер. На выходе получаются брикеты в виде прямоугольных кирпичей или коротких цилиндров, в зависимости от формы, в которой они прессуются.

Метод экструзии

При этом методе происходит постоянное выдавливание древесной массы из выходного отверстия рабочего канала. Сырье загружается в бункер, оттуда подается в рабочий канал, где дополнительно разогревается. Канал выполнен в виде конуса, сужающегося к выходу. Подача сырья из бункера и его сдавливание в рабочем канале производится на станке шнековым винтом. Подобный пресс на основе шнека обеспечивает давление на сырьевую массу до 1000 атмосфер. Выходящая из экструзионной установки спрессованная «колбаска» охлаждается и нарезается на стержни нужного размера.

Как сделать брикеты своими руками

5 способов передать показания счетчиков воды

Чтобы сделанный материал позволил получить евродрова, он должен быть спрессован. Требуемый результат гарантированно будет, если оказываемое давление высокое. В домашних условиях это долгий процесс, а на выходе все равно не удастся приготовить сырье с нужными свойствами. Лучший способ при этом – задействовать клеящий состав. Это обеспечит повышенную сцепку фракций.

На начальном этапе рассматривают виды материалов:

макулатура – цена сырья низкая, а интенсивность горения, наоборот, высокая, можно использовать брикеты для камина или печи, чтобы стремительно зажечь огонь;
сельскохозяйственные отходы: шелуха, сено;
природный мусор с огорода: ботва культур, сорная трава, сухостой;
сучья, ветки, оставшиеся после подрезки деревьев в саду.

Самодельные топливные брикеты

Можно брать за основу инструкцию по изготовлению твердотопливной продукции в условиях промышленного цеха, но у домашней технологии есть свои нюансы. Как сделать топливные брикеты недорого:

Подготавливается измельчитель, можно использовать садовый агрегат. Но он не справится с бумагой, ее нужно разрезать самостоятельно.
Необходимо выбрать связующее вещество. Будет правильным использовать глину или крахмал, реже применяют воск. Некоторые берут портландцемент, но если такой материал загорится, все равно не удастся обеспечить качественный обогрев объекта из-за высокой зольности. Глину следует смешать с водой (1:10). Когда брикеты для топки печей изготавливают из бумаги или опилок, связующее вещество не применяют. В первом случае достаточно размочить сырье, а во втором сцепка осуществляется за счет лигнина, выделяющегося при нарушении целостности.
Используют ручной пресс, если не планируется делать много биобрусков. Альтернативный вариант – применение вибростола, это позволит производить даже брикетированное топливо в большом количестве и продавать его оптом.

Отопление дома

Преимущества и недостатки холодной сварки

Для отопления дома топливные брикеты подойдут, пожалуй, идеально. Возможность один раз разжечь печь и долго поддерживать огонь и тепло без дополнительных подбрасываний, позволяет говорить о хороших характеристиках евробрикетов. Рассмотрим, как топить кирпичную печку топливными брикетами в пределах дома.

Конечно, сразу же гореть прессованные кирпичики не будут, поэтому разберемся как разжечь топливные брикеты. Сделать это достаточно просто, следует первым делом положить в печь древесную кору, щепу, немного сухих газет, а сверху уже водрузить альтернативные дрова. Во время растопки, пока активно загораются щепки, регулируем поддув. Как только огонь на первых брикетах заиграл, можно докладывать остальные.

Другой вариант — топить печь топливными брикетами после того, как сгорела первая партия дров и появились достойные угли. В такой топке огонь быстро схватить на евробрикетах.

Подготовка к растопке печи

В зависимости от потребностей выбираем тактику наполнения печи топливом:

Если сложить топливные брикеты неплотно, на небольшом расстоянии друг от друга, то огонь в печи будет достаточно интенсивный, тепла выделять будет много, что позволить быстро обогреть дом.
Если сложить альтернативные дрова плотно друг к другу, и прикрыть поддув, то тление дров будет проходить более длительное время, что отлично подойдет для отопления дома ночью При этом расход топливных брикетов в сутки будет в разы меньше дров.

Чтобы примерно понимать, сколько потребует евробрикетов для отопления дома, следует поставить несколько экспериментов, каждый раз выясняя этот параметр на практике. Уж слишком много нюансов в этом деле.

Стоит отметить, что у топливных брикетов конкретная цель — создать тепло, в то время как дрова можно рассматривать в целях создания комфортной и уютно обстановки. Например, можно ли топить камин топливными брикетами — ну, конечно, да, но они не создадут такой атмосферы как дрова с их приятным потрескиванием и неравномерным огнем. Кстати, запах от сгорающих дров более сильный и приятный.

В завершение хочется сказать немного о хранении евробрикетов и сравнить его с заготовкой и хранением дров. Топливные брикеты продаются отдельными упаковками завернутыми в целлофан. В таком состоянии им не страшна влага, а значит уложить их можно в подсобку, на чердак, в подвал или сарай. Выглядят евробрикеты как кирпичики или трубки, все одинаковой формы, что очень удобно при складировании. К тому же занимают места они значительно меньше, поскольку на зиму их потребуется в несколько раз меньше чем дров.

Если вспомнить о том, какие трудности нас ожидают при заготовке дров, появляется почва для размышлений при выборе подходящего топлива. Евробрикеты не нужно пилить, колоть, хранить и сушить на протяжении года, они уже готовы к использованию.

Плюсы и минусы использования топливных брикетов

Достоинства нового горючего наглядным образом раскрываются при его сравнении с классическими дровами. Сначала стоит обсудить получаемые преимущества:

Высокая теплотворная способность. При горении прессованные опилки выделяют в 2–3 раза больше тепла на единицу веса.
Увеличенное время горения. В сравнении с обычной древесиной, топливные брикеты служат в 1,5–2 раза дольше, что вкупе с первым достоинством позволяет экономить на отоплении.
Экологичность и безвредность. При создании не применяются химические реагенты, само производство евродров утилизирует часть отходов деревообрабатывающих фабрик.
Низкое выделение смол. Дымоход требуется чистить в 2 раза реже, чем при топке дровами.
Меньше шума, дыма и разлетающихся в стороны угольков. Брикеты из опилок прогорают равномерно, в процессе выделяется меньше дыма, а после остаётся не так много золы как от обычных дров.
Удобство хранения и использования. Форма брикетов позволяет тратить минимум пространства для их складирования, а ещё она оптимально подходит для использования в котлах с автоматической подачей топлива.
Высокая плотность. Означает, что при одном и том же объёме масса топлива будет в среднем в 3 раза превышать аналогичную у дров. Удобно при транспортировке, грузовик за раз перевезёт больше полезного груза.
Малое содержание влаги. Такое топливо из опилок имеет показатель влажности около 10%, в то время как у сухих дров он в диапазоне от 20 до 25%. У евродров меньше содержание бесполезной воды в весе, и меньше тепла уходит на её выпаривание.

Сравнение евродров с другими видами топлива

Недостатки:

Относительно высокая стоимость. Покупка опилок в брикетах обойдётся дороже такого же объёма дров.
Бояться взаимодействия с водой. При складировании необходимо обеспечить защиту топливных блоков от сырости.
Ограниченный срок годности. Некоторые производители указывают максимальный срок хранения в 1–3 года. За данный период топливо необходимо использовать;
Проблемы с распространением. В некоторых регионах прессованные опилки для отопления не используются по причине отсутствия поставщика.
Хрупкость. Топливные брикеты не очень прочные и могут раскрошиться при механическом воздействии, в особенности это касается не совсем доброкачественного товара, который, к сожалению, сейчас широко представлен на рынке.
Запах от золы. Пепел от прогоревших топливных брикетов имеет неприятный терпкий запах.
Нет пощелкивания. Для кого-то это может оказаться недостатком, т. к. этот звук ассоциируется у людей с теплом и комфортом, просто психологическая особенность.

Необходимое количество для отопления частного дома

Топливные брикеты обладают меньшим расходом, что дает возможность сократить затраты по сравнению с электроэнергией или другими видами сырья. Но главное — они вырабатывают больше тепла, чем те же дрова или любые типы угля.

Особенно это заметно, когда обогрев организован при помощи твердотопливных котлов. Но и при печном отоплении можно хорошо прочувствовать разницу.

Кроме того, дрова и уголь значительно быстрее изнашивают печку: образовывают нагар, выводящий из строя дымоходы, чего, конечно, не наблюдается при применении брикетных материалов. Да и хранить их значительно проще — они не занимают много места.

Лишь 2,5 тонны стандартных брикетов понадобиться на сезон для того, чтобы отопить дом в 100 м2. Если сравнить то же количество угля и дров с их стоимостью, то перевес в пользу брикетов будет очевиден.

Инвестиции и прибыль

В затраты на бизнес при производстве 4 тонн в смену (80 тонн в месяц) входит:

расходы на покупку и установку оборудования – около 1, 5 млн. руб.;
заработная плата персоналу (4 рабочих плюс 3 человека администрации) – около 140 тыс./мес.;
затраты на сырье (расчёт по минимуму) – на 67 куб. м. сырья около 1000 руб.
аренда помещения – около 20 тыс. руб.;
прочие расходы.

Итого, первоначальные инвестиции составят около 1,8 млн. руб. Оптовая стоимость брикетов составляет около 4-5 тыс. руб. за тонну. Если найти источник бесплатного сырья, то ежемесячные затраты будут составлять около 200 тыс. руб. Процент прибыли от общего дохода составляет около 40 %. При двух сменном графике работы (160 тонн в месяц) бизнес окупается за полгода.

Сколько денег нужно для старта бизнеса

Кроме покупки основного оборудования, цену которого мы обозначили выше, затраты на производство брикетов из древесных отходов и опилок составят:

Статья затрат	Сумма, тыс. евро.
Изготовление и монтаж нестандартных установок (вентиляция и пожарная сигнализация)	9,4
Переоборудование и ремонт помещения	1,8
Электромонтажные работы	0,4
Создание условий для работы персонала	0,5
Транспортировка оборудования	2,4
Подготовка к запуску и монтаж	11,1
Упаковочное оборудование	1,0

Всего затраты на открытие цеха по изготовлению блоков, в котором будет происходить переработка древесных опилок и изготовление брикетов, составляют 163 754 тыс. евро.

Правильность самостоятельного брикетирования опилок

Чтобы понимать, нужно ли вкладывать силы и средства в создание самодельного оборудования для производства брикетов, следует предусмотреть следующие факторы:

брикет из опилок, выполненный кустарным способом, по собственным свойствам значительно уступает евродровам;
процесс подготовки сырья и прессования много занимает часов и просит больших усилий в физическом плане;
чтобы скорость сушки не зависела от погоды, требуется просторное, тёплое и сухое помещение, на теплоснабжение которого уйдет очень много топлива;
каждая обновление с применением оборудования работающего от электричества оборачивается значительным ростом себестоимости изготовления.

Сравнив кол-во потраченных сил, денег и времени на собственноручное изготовление брикетов из опилок с вложениями денег в покупку обыкновенных дров, многие отдадут предпочтение дровам.

Однако тем, кто ищет способ правильно задействовать присущие в огромном количестве деревообрабатывающие отходы, имеет смысл наладить изготовление брикетов из опилок. На форумах умельцев по дому можно познакомиться с опытом применения самодельных прессов, найти оптимальный вариант конструкции и пошаговое описание технологии работ.

Какие печи можно топить брикетами?

Брикеты отличаются своей универсальностью. Их можно применять в любых видах печей, в том числе и кирпичных. Они выделяют около четырех с половиной ккал на кг, что вполне допустимо для отопительного устройства с огнеупорного кирпича. Основным преимуществом брикетов по сравнению с обычными поленьями является то, что они прогорают в несколько раз медленнее.

Такое топливо экономичное и дешевое. Обычные поленья нужно пилить, рубать, слаживать и высушивать. А евродрова не требуют длительной заготовки: их достаточно приобрести и хранить в сухом помещении в пленке или заводской упаковке.

То, что топливо горит медленно, является недостатком для некоторых помещений. Для прогревания дома в зимнее время понадобится несколько часов. Жара от такого топлива значительно меньше. И после сгорания брикетов пепел имеет характерный резкий запах.

Виды, характеристики, достоинства и недостатки

Второе название топливных брикетов – евродрова. В их производстве используют ударно-механическое, экструдерное и гидравлическое оборудование.

В бытовом обиходе топливные брикеты подразделяются по форме на:

круглые (нестро/нильсон)

кирпичики (руф)

квадратные с отверстием (пини-кей)

По типу использования в производстве брикетов видов сырья изделия подразделяются на:

древесные

торфяные

соломенные

из шелухи

из скорлупы

Древесные топливные брикеты представляют собой классический вариант евродров. Основными видами сырья для их производства являются: опилки, стружка, ветки и другие виды древесных отходов.

Использовать сделанные из них евродрова можно для сжигания в твёрдотопливных печах любого типа. Сжигать торфяные брикеты можно только в топках специального типа. При горении они выделяют много копоти. Наиболее дешёвыми изделиями являются топливные брикеты из соломы.

Мнение эксперта
Ловкачев Борис Петрович
Банных дел мастер знающий всё о парении

Торфяные топливные брикеты имеют один большой недостаток — при горении выделяется большое количество копоти. Поэтому для таких брикетов нужны определенные печи.

Самый дешёвый вид топливных брикетов – соломенные евродрова. У них низкий коэффициент теплоотдачи. При сгорании они образуют много золы. Редкими, но высококачественными топливными брикетами являются изделия из скорлупы. У них высокая стоимость и красивое горение. Используют их чаще всего для обогрева в каминах.

Самыми высокотемпературными брикетами являются изделия из скорлупы подсолнечника. Много тепла и сажи выделяют при горении топливные брикеты из шелухи.

Круглые

Евродрова этого типа имеют цилиндрическую форму. Изделия выпускаются диаметром от 60 до 90 мм и длиною полена от 50 до 350 мм. Изготавливают их путём прессования на гидравлических и механических прессах высокого давления. Для их производства используется сухая измельчённая древесина.

Наиболее качественными считаются круглые топливные брикеты, имеющие толщину не менее 80 мм и длину поленьев от 250 до 350 мм. Они имеют более высокую стоимость, но обладают хорошей теплоотдачей из-за высокой плотности.

«Кирпичики»

Стандартный размер брикетов РУФ составляет 65х95х150 мм. Своё название они получили от немецкой компании RUF, являющейся производителем гидравлических прессов, используемых в производстве брикетов. Основное сырьё для их изготовления – опилки и древесная щепа.

Такие евродрова изготавливаются из отходов фанерного производства. В белый цвет их окрашивает берёзовая пыль, которая получается при шлифовки фанеры. Помимо неё в состав брикетов попадают клей и формальдегидные смолы, которые при сгорании выделяют токсичные вещества.

Пини-кей

Изделия имеют форму 4 и 6-гранных брикетов. Изготавливают их путём прессования при высоких температурах. Евродрова такого вида имеют большую плотность, повышенную влагостойкость и теплоотдачу. Стандартные размеры изделий: сечение – 50х80 мм, длина 200-300 мм.

Название изделиям дала ранее существовавшая австрийская компания Pini&Kay. Она занималась выпуском шнековых прессов для производства топливных брикетов, которые до сих пор широко применяются для производства этих видов изделий на территории России.

В процессе производства пини-кей применяется не только технология прессования. Поверхность изделий подвергается обжигу. Это повышает устойчивость брикетов перед влагой и повышает их прочность. Пини-кей относятся к топливным брикетам премиум-класса и имеют высокую стоимость.

Особенности производства топливных брикетов

Горючее изготавливают из следующих видов сырья:

опилок, щепы, стружки, коры;
жмыха, лузги подсолнечника, шелухи других семян, в т.ч. круп;
торфа;
угольной пыли.

Брикеты из древесных отходов наиболее распространены.

Применение клеящего вещества

Для сцепления мелкофракционных частиц между собой требуется связующее вещество. В промышленном производстве задействуют лигнин, содержащийся в самом сырье. Это синтезируемый растениями сложный биополимер. Под действием высокого давления и вызванного им нагрева связующее вещество выходит из клеток и пропитывает брикет.

Для сцепления частиц требуется клеящее вещество.

Таким образом, топливо фабричного изготовления не содержит химических добавок и потому является экологически безопасным.

Большинство самодельных прессов не способно развивать давление, достаточное для разрушения растительных клеток и выжимки лигнина. Поэтому в домашнем производстве используют сторонние связующие:

Глиняный раствор. Добавляют в количестве 5–10% от общего веса смеси.
Гофрокартон и другую бумагу (содержит лигнин). Материал предварительно размачивают.
Обойный клей. Подойдет самый дешевый.

Чем выше концентрация лигнина в древесине, тем более низкое требуется усилие для его выжимки. Данные по наиболее распространенным породам приведены в таблице:

Название дерева	Массовая доля лигнина, %
Береза	19
Осина	22
Ель	27
Сосна	27
Пихта	30

Если самодельный пресс развивает большое давление, для начала стоит попытаться сделать брикеты из опилок хвойной древесины. Не исключено, что стороннее связующее не понадобится.

Требования к используемому сырью

Правильно подготовленная исходная масса имеет следующие параметры:

Влажность – 4–10%. Избыточное количество воды ухудшает горение.
Фракция или толщина стружки – 2 мм. Крупную щепу предварительно измельчают в дробилках.
Отсутствие травы, песка, листьев, земли; содержание коры – не более 5% от массы смеси. Такие компоненты нарушают монолитную структуру бруска, делают его рассыпчатым.

На предприятиях влажность сырья доводят до нужной величины в сушилках с подогревом. В домашнем производстве его выдерживают на солнце и сквозняке.

Топливные брикеты. Популярные вопросы.

Что такое топливные брикеты?

Топливные брикеты в народе называют «евродровами», такое прозвище они получили за распространённость в западных странах, где использование экологичного и возобновляемого вида топлива ставится в приоритет. В России энергетическая проблема ещё не стоит так остро, но популярность биотоплива растёт с каждым годом, а спрос не него уже немалый. Бизнесмены, производящие топливные брикеты, находят потребителей среди владельцев частных домов, участков и заводов как за границей, так и на Родине.

Какое оборудование необходимо для создания топливных брикетов?

Технологическая линия включает следующее оборудование:

сушилка – от 100 тыс. руб.;
дробилка – от 100 тыс. руб.;
пресс шнековый – от 250 тыс. руб.;
шнек подачи – от 13 до 80 тыс. руб.;
бункер накопитель — 50-100 тыс.;
вентиляционное оборудование – 1,2 — 3,6 тыс. руб. за кв. м. с монтажными работами;
теплогенератор – 150 тыс. руб.;
циклон – 10-30 тыс. руб.;
транспортер — около 200 тыс. руб.;
пульт управления – около 10 тыс. руб.;
машина для упаковки – 300-800 тыс. руб.;
весы электронные — от 5 тыс. руб.;

31.10.2018

Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал

Горючее собственными руками

Было бы невозможно подумать, что кто то возьмется приобрести такой мощный аппарат для бытового применения. Применить методику получения лигнина дома не получится. Однако некоторые мастера научились задействовать прочие связующие материалы. Для того чтобы начать самостоятельное изготовление дров из опилок собственными руками, нужно учитывать следующее:

Брикет, сделанный в домашних условиях, по собственному качеству очень сильно уступает фабричному.
Подготовка и прессование опилок просит достаточно времени и физических сил.
Нужно большое тёплое помещение, на которое понадобится много топлива.
Любое усовершенствование оборудования повышает стоимость изготовления продукта.

Подобным образом, подумав, сколько сил, времени и финансов понадобится на домашнее производство брикетного топлива, многие выберут обычные дрова или уголь. Чтобы начать изготовление брикетов из опилок собственными руками, необязательно приобретать дорогостоящее оборудование. Домашние мастера выдумали готовить брикеты для отапливания из различных горючих материалов: из бумаги, соломы, картона, листьев и др.

Чтобы выполнить евродрова собственными руками, необходимо опилки опустить в воду, покласть туда глину в соотношении 1:10, размешать, добавить клей для обоев или размоченный картон. Данную смесь следует залить в форму и как можно крепче сжать руками. После фигуры достать из формы и разложить на солнечных лучах для просушки.

Для быстрого брикетирования можно любую фигуру обложить бумагой или тряпками. Что же касается самодельных прессовальных станков, то их в большинстве случаев делают в трех вариациях:

с ручным приводом;
с домкратами;
с приводом на гидравлике.

Один из упрощенных вариантов станка: из трубы из металла сваривается рама, которая может крепиться к поверхности стены дома. Снизу рамы приделывается четырехугольная форма, сверху — рычажок, входящий вовнутрь неё. Второй и вариант третий состоит в том, что пресс для брикетов предоставлен домкратом или гидравлическим приводом, которые создаются на месте рычага.

Как правильно топить прессованными опилками?

При топке обычных печей, каминов и котлов брикеты из опилок используют так же, как и обычные дрова, следуя инструкции к отопительному прибору. В каминах и кирпичных печах время топки не должно превышать двух часов, иначе начнется разрушение кладки.

Если вы используете топливо из древесины хвойных пород или с большим содержанием коры, то необходимо чаще чистить дымоход. Ведь в таком топливе много смол, которые образуют летучие соединения, оседающие на стенках дымоходов.

В таком режиме время горения брикетов гораздо выше, чем время горения дров, поэтому одной закладки хватает на всю ночь. Но в этом режиме засорение дымоходов и грубы происходит гораздо быстрей, поэтому их необходимо чистить дважды в год.

Более подробно о том, как топить печи, камины и котлы этим видом топлива, читайте здесь. Также рекомендуем к изучению статью о том, как подобрать автоматический котёл или горелку под брикеты или пеллеты.

Полезные советы и общие рекомендации

Создатели самодельных станков для брикетирования советуют поступать так:

Начинать конструирование с подробного чертежа с указанием размеров. Это позволит избежать ошибок и точно определить количество необходимых материалов.
Поручить расчет деталей на прочность инженеру-механику или строителю, хорошо разбирающемуся в сопротивлении материалов.
Периодически проверять изделие на предмет искривлений и перекосов и при обнаружении устранять их. Иначе пострадает качество брикетов.
Готовые бруски просушивать на солнце или в проветриваемом помещении. Это обеспечит высокую теплотворную способность горючего.

Используя в качестве связующего глину, проследите, чтобы в ней не было почвы. Иначе брикеты будут крошиться.

Критерии выбора пресса: на что обратить внимание

Выбирая станок, учитывайте следующее:

Мощность электродвигателя. Она ограничена пропускной способностью автоматического выключателя на вводе в дом и сечением кабелей. Наиболее энергоемкими являются шнековые агрегаты.
Расстояние до сервисной службы поставщика. Чем ближе она расположена, тем быстрее выполнят ремонт и тем меньше будет убытков от простоя оборудования.
Консультирование по телефону. Полезная услуга от поставщика или дилера позволяет избежать ошибок и сэкономить деньги.
Объем доступного сырья и емкость рынка. Затраты на покупку машины с избыточной производительностью будут неоправданно большими, а вместе с ними и стоимость ремонта. Эти факторы увеличат срок окупаемости оборудования и приведут к снижению прибыли от производства.

Выбирая станок, учитывайте мощность электродвигателя.

Плюсы евродров

Биологическое топливо из древесных отходов в большинстве случаев выпускается в виде прямоугольных брикетов либо длинных «головешек» шестигранного или круглого сечения. Для изготовления применяется сухая измельченная стружка, которая спрессовна под большим давлением.

В сырье не вводятся никакие добавки для того, чтобы брикет держал форму и не рассыпался. Связующим веществом служит настоящий полимерный материал лигнин, который содержится в древесине и выделяется под влиянием давления и большой температуры.

К положительным качествам евродров можно отнести:

высокую удельную теплоту сгорания (более 4 кВт/кг), превышающую показатели сухих дров и бурого угля;
небольшое кол-во золы;
самые маленькие выбросы углекислого газа в атмосферу;
отсутствие копоти (дымотвод не придется часто очищать);
длительное время горения одной закладки топлива (если сравнивать с дровами, брикеты придется подкладывать в несколько раз реже);
экологичность, безопасность для здоровья (не имеют вредных элементов).

Этот вид топлива требователен к условиям хранения – помещение должно быть сухим, чтобы пресованная стружка не вбирала влажность из воздуха, иначе теплоэффективность брикетов уменьшается. Главным минусом евродров считается сравнительно большая цена.