Армирование кладки из газосиликатных блоков

Особенности армирования стеклопластиковой арматурой

Волокна для армирования необходимо нарезать болгаркой на отдельные заготовки нужной длины. Вязка при необходимости осуществляется пластиковыми хомутами. Эта технология позволяет осуществлять армирование довольно просто и быстро. Операция не занимает много времени. При работе со стекловолокном необходимо использовать специальные средства защиты, это могут быть перчатки и защитная маска.

Армирование позволяет возвести стены, которые будут оставаться радиопрозрачными. Для электромагнитных волн они не станут преградой. Мобильная связь при этом не ухудшается. Стеклопластик стоит недорого, что не сказывается негативно на общей стоимости строительства. Кроме того, волокна не проводят электрический ток.

Разновидности кладочной сетки

Кладочная сетка выпускается согласно ГОСТам и техническим условиям (ТУ), разрабатываемым предприятиями. Закон допускает существование последних, что и обеспечивает непрерывный прогресс и развитие строительного рынка. Каждый тип материала обладает своими характеристиками и рекомендован к применению в определенных условиях.

Металлические сетки

Помимо классической оцинкованной стали для изготовления сеток используют алюминиевые сплавы, которые в отличие от железа не подвержены коррозии – металл быстро покрывается оксидной пленкой, защищающей его от дальнейших химических реакций с кислородом. Для защиты от агрессивных сред металлические сетки могут покрываться еще и слоем ПВХ.

Сегодня спрос на металлическую кладочную сетку существенно снизился, с появлением более современных и технологичных материалов. Немаловажную роль играет и экономическая составляющая – так, базальтовая сетка при аналогичной или даже большей прочности стоит на 30% меньше, чем металлическая без оцинкования. Если учитывать разницу в стоимости в масштабах стройки, то выходит значительная экономия.

Однако полимерные сетки имеют ограниченный срок службы, так как теряют со временем структурную прочность из-за разрушения полимерных связей. Тогда как стальная армация, защищенная слоями камня и бетона от воздействия кислорода и влаги, может служить практически неограниченно. Поэтому металлическая сетка все еще активно применяется на объектах, строящихся основательно, на долгие годы.

Базальтовая сетка

Среди всего разнообразия композитных сеток наибольшее распространение получила сетка базальтовая. Представляет она собой сплетенные в процессе производства базальтовые нити, вытягиваемые из расплавленного сырья. Для увеличения прочности состав усиливают акрилатами и дополнительными системами из полимерных нитей. Волокна наслаиваются друг на друга и «прошиваются», благодаря чему и достигается такая прочность.

Помимо стоимости, базальтовая сетка имеет еще ряд преимуществ перед металлическими конкурентами:

  • Абсолютная устойчивость к кислотным и щелочным средам;
  • Меньший вес позволяет снизить нагрузку на фундамент строения, плюс снижаются расходы на транспортировку;
  • Минимальный коэффициент расширения при нагревании материала;
  • Хорошо противостоит растягивающим нагрузкам;
  • Так как сетка легкая и мягкая, о нее невозможно пораниться в процессе монтажа;
  • Гораздо проще производить монтаж блоков, так как композитная сетка существенно тоньше металлической, и лишена пружинящих свойств.
  • Сетка из базальта может использоваться для связки разнотипных материалов, например, стены их газобетона и облицовочной кладки – гибкость материала позволяет избежать создания внутреннего напряжения.

Одним из главных преимуществ базальтовой сетки перед металлической, является низкий коэффициент теплопроводности, что позволяет не снижать тепловую энергоэффективность здания. Металл же легко проведет тепло из дома наружу, вокруг него может образовываться увеличенное количество конденсата, что плохо для газобетона.

Стеклопластиковая сетка

Еще одна разновидность композитных сеток – стеклопластиковая. Материал имеет белый окрас, прочную структуру, легок, достаточно гибок и легко противостоит растягивающим нагрузкам. Активно применяется строителями в отделочных работах, реже – как армирующий материал для кладки стен и перегородок. Основу сетки, помимо полимеров, составляют жгуты стеклянного волокна.

При изготовлении сетки компоненты наматываются или послойно выкладываются, после чего подвергаются автоклавному или вакуумному прессованию. Наибольшей прочностью обладают сетки, в которых производитель применяет непрерывные волокна. Меняя ориентацию волокон, удается достигать заданных характеристик и регулировать механические свойства изделия.

Усиление стены

Укрепление стен должно происходить следующим образом:

  • для этого в поверхности кладки с каждой стороны блока прорезают штробы на высоте 6 см от края;
  • чтобы облегчить работу, используют специальный штроборез, который может быть либо ручным, либо электрическим;
  • перед тем как вставить прутки, из готовых канавок блока удаляют всю пыль при помощи строительного фена. Если нет возможности использовать такой прибор (не проведено электричество), используют любую щетку;
  • после этого очищенные штробы заполняются клеем, и в них вставляется арматура с профилем не более 8 миллиметров. Клей в свою очередь защищает прутья арматуры от коррозии, обеспечивая их надежное сцепление с блоками;
  • чтобы швы кладки получились максимально тонкими, применяют арматурные каркасы, которые представляют собой парные полосы из оцинкованной стали, сечение которых составляет 8х1,5 миллиметров.

В комплект доборных элементов многие производители предлагают готовые армированные оконные перемычки из газобетона.

Их установка не требует проделывания штроб в поверхности газосиликатного блока и стен в целом, так как каркас сначала фиксируется на небольшой слой клея, слегка прижимается и сверху покрывается еще одним слоем клея.

Если армируется стена при наличии перемычек или окон, тогда прутки укладывают по всей ширине проема таким образом, чтобы их концы заходили на 90 сантиметров по обе стороны.

Процесс создания армирующего пояса напоминает возведение фундамента, когда на поверхности кладки устанавливают железобетонный короб, изготовленный из арматуры толщиной не менее 6 миллиметров.

Правильно выполненный армирующий пояс является единой конструкцией по периметру постройки. Чтобы связка армирующего пояса с кладкой была как можно более крепкой, в верхние газобетонные блоки вбивают катанки или гвозди.

Затем по всему периметру возводят опалубку и всю конструкцию заливают бетоном. Следует помнить, что заливку необходимо производить только один раз, чтобы обеспечить конструкции монолитность. Если такой момент не соблюсти, тогда цемент будет схватываться отдельными частями, а это приведет к снижению качества армирующего пояса.

Негативным фактором в конструкции армирующего пояса является образование мостиков холода, сквозь которые происходит потеря значительной части тепла. В целях предотвращения возникновения подобной проблемы нишу заполняют любым теплоизоляционным материалом, например, минеральной ватой или пенополистиролом.

Таким образом, в доме создается благоприятный микроклимат как для жизнедеятельности человека, так и для всего строения в целом с точки зрения экологии.

На возведение армирующего пояса оказывают влияние многие факторы: проект дома, качество грунта и другие.

Какие материалы используются

Чаще всего армирование кладки из газобетонных блоков выполняется с помощью арматуры – железных оцинкованных прутков необходимой толщины. Диаметр прутка зависит от толщины стены и по норме составляет 0,02% от площади рабочей поверхности.

Для усиления используют профилированную и гладкую арматуру. Первый вариант выдерживает белое высокие нагрузки, поэтому используется чаще. Гладкие прутки берут для элементов, выполняющих вспомогательную роль. Например, при сооружении пространственного каркаса вертикальные детали делают из профилированного прутка, а горизонтальные хомуты – из гладкого.

Материал выполняется из обычной черной стали, так как использование оцинкованного заметно повышает стоимость. Арматуру в бороздках заливают бетоном или клеем для укладки газоблоков. Материал хорошо защищает железо, поэтому ржавчина арматуре не грозит.

Перехлесты арматуры связывают вязальной проволокой.

Способ монтажа зависит от толщины стены и типа здания. Самый популярный метод – двурядное армирование кладки из газобетона. Но если это невозможно, укладывают только 1 прут. Тогда диаметр арматуры должен быть больше.

Другие материалы для армирования

Помимо стальной стержневой арматуры используются и другие варианты.

  • Оцинкованная сетка – состоит из перпендикулярно расположенных железных прутков малого диаметра. Применяется для усиления горизонтальных швов, как связка между кирпичной стеной и штукатуркой. Берут сетку с размерами ячеек в 50*50 мм и толщиной проволоки в 3 мм. Укладывается она не в штробы, а прямо на поверхность ряда, что облегчает монтаж. Из всех видов арматуры металлическая сетка – самый прочный материал. Однако у него есть существенный минус: железо проводит тепло, поэтому сетка служит холодовым мостиком.
  • Базальтовая сетка – с удлинением при разрыве не более 4%. Прутья из базальтоволоконного материала склеены в узлах или закреплены с помощью хомутиков. Она весит меньше, чем стальная, и совершенно не боится влаги. Теплопроводность материала ближе к теплопроводности пористого бетона, что уменьшает риск появления холодовых мостиков. Базальтовая сетка выдерживает разрывную нагрузку до 50 кН/м. А так как газоблоки больше всего боятся нагрузки на изгиб, такой вариант прекрасно подходит для горизонтального усиления.
  • Для армирования газобетонных блоков берут также стеклопластиковую арматуру. Диаметр прутков может быть меньше. По расчетам, если для усиления стен требуется стальной пруток толщиной в 10 мм, то композитная арматура может иметь диаметр в 7–8 мм. Цена композита выше, но долговечность такого изделия тоже намного больше. Еще один плюс – гибкость, стекловолокно не нужно резать и связывать при укладке. Однако для жесткого армирования материал не годится.
  • Хороший вариант – перфорированная металлическая монтажная лента. Плюс ее в том, что при армировании не требуется долбить в кирпичах штробы. Полоска укладывается сверху ряда и крепится саморезами, что снижает расход клея. Однако прочность на изгиб у ленты ниже, так что она подходит только для зданий, где нагрузка невелика.

Количество и вид арматуры зависят от размеров стены, способа укладки, высоты блока.

Рейтинг фирм по России

Рейтинг определяется по результатам покупок газобетона, как правило, его ведут крупные торговые площадки, охватывающие все регионы России. В рейтинге учитываются такие основные показатели как: марка газобетона, цена, характеристики и логистика груза с доставкой и разгрузкой по месту строительства.

В соответствии с маркой и типоразмерами, газобетон располагает отличительными характеристиками по плотности, пожароустойчивости и теплопроводимости. С плотностью блока напрямую связана его прочность. Чем больше в составе изделия будет цемента, тем он более прочный, а, следовательно, и более холодный, поскольку бетон отлично проводит тепловую энергию. Газобетон маркируется по плотности, например, для D500 она равняется 500 кг/м3.

Сравнение характеристик блоков показано в таблице.

Производитель

газобетонных

блоков

Страна Модель Цена

за 1 м3

Преимущества Недостатки
1 AEROC Россия,

2004 г.

D500/400/300

625х200х250

625х375х250

625х400х250

4750
  • простой монтаж;
  • низкая теплопроводимость;
  • высокопрочность;
  • экологическая безопасность.
Не обнаружено
2 YTONG Россия,

2007 г.

625x250x200

625x250x75

625 x 250 x 375

3900
  • удобство при производстве работ;
  • абсолютная геометрия блоков;
  • экологическая безопасность;
  • простая обработка.
Низкая влагостойкость
3 ЛСР Россия, 2010 г. D300 (B2.0)

D400 (B2.5)

D500

D600 (B5.0)

U-блоки

4650
  • собственный дизайн;
  • инновационное оборудование;
  • высококачественные изделия;
  • атмосферная стойкость.
Небольшой ассортимент
4 ЕВРО-АЭРОБЕТОН Россия,

2008 г.

D500/400/300

625х200х250

625х375х250

625х400х250

3300
  • точные геометрические формы;
  • широчайший ассортимент изделий;
  • инновационное европейское оборудование;
  • простота монтажа.
Рыхлая пористая структура
5 Липецкий Силикатный Завод Россия,

2015 г.

D500/400/300

В1,5-В3,5

3100
  • высокопрочность;
  • функциональность;
  • теплостойкость и паропроницаемость;
  • бюджетная цена.
Встречаются блоки с отклонением по качеству
6 Главно-сибирскстрой (СИБИТ) Россия,

2007 г.

Б2-D600-В2.5

625/200/250

625/240/250

625/400/250

4900
  • немецкие технологии;
  • инновационные производственные линии;
  • качественные изделия.
Высокая гигроскопичность
7 Саратовский завод стройматериалов Россия,

2010 г.

D500/400/300

625х200х250

625х375х250

625х400х250

3200
  • широчайший ассортимент;
  • бюджетные цены;
  • точные геометрические формы;
  • собственная сырьевая база.
Много боя при транспортировке блоков
8 Костромской силикатный завод Россия,

1930 г.

D500/400/300

600x300x200

600x300x100

600x250x400

600x250x300

3900
  • современная логистика и доставка к дому покупателя;
  • высокопрочность;
  • морозостойкость;
  • широчайший ассортимент.
Высокий процент отклонения по габаритам до 2%

2 Технология армирования

Первоначально рассмотрим технологию монтажа монолитного армопояса. Сделать его можно с помощью доборных блоков толщиной 10 и 5 см либо посредством установки деревянной опалубки. Первый вариант более простой и быстрый в реализации. Технология выполнения следующая:

  1. С наружной стороны стены на торцевую часть устанавливается и приклеивается к кладке доборный блок 10 см.
  2. По внутреннему контуру клеится блок толщиной 5 см.

  3. К внутренней стенке блока толщиной 5 см приклеивается подогнанная по высоте панель экструдированного пенополистирола, которая будет выполнять теплоизолирующую функцию.
  4. Внутрь образовавшейся опалубки на расстоянии 5 см от стен на специальные подставки-грибки укладываются прутки арматуры. К продольным пруткам с шагом 30 см привариваются вертикальные перемычки, высота которых подобрана так, чтобы верхний контур каркаса размещался на расстоянии 5 см от наружной грани монолитного пояса. На вертикальные перемычки навариваются горизонтальные соединяющие прутки, на которых фиксируется верхний продольный пояс каркаса.
  5. Пространство между блоками заполняется бетоном марки М200-М300.

К дальнейшему поднятию стен можно приступать спустя 1-2 недели, которые необходимы для набора бетоном прочности. Если выполняется устройство монолитного пояса перекрытия, то в нем бетонируются шпильки под крепление бруса.

Межрядовое армирование кладки предельно простое в исполнении. С помощью специального штробореза (ручного либо электрического) в блоке проделываются две штробы на расстоянии в 6 см от краев. Глубина и ширина штроб должны соответствовать сечению используемой арматуры.

Штробирование газоблока

Далее канавки очищаются от пыли и заполняются клеем для кладки газобетона, после чего внутрь штробы укладываются прутки арматуры. В углах стен необходимо использовать стержни, выгнутые Г-образно. Прутки соединяются между собой с помощью сварки. Излишки клея удаляются шпателем.

Армирование кладки из газоблока

Если производится армирование сеткой, необходимо использовать материал с размером ячеек 50*50 мм из проволоки толщиной 3-4 мм. Штробирование блоков при укладке сетки не выполняется — достаточно нанести на поверхность газоблока слой клея толщиной 2-3 мм, уложить на нем сетку (края удалены от торцов блока на 5 см) и распределить второй слой клея.

Портал об арматуре » Армирование » Особенности армирования газобетонной кладки

Технология армирования

Армирование газоблока предполагает 2 основные схемы: вертикальное и горизонтальное усиление.

Цель вертикального способа – усиление связи между фундаментом и армирующим межэтажным поясом. Такая армировка увеличивает несущую способность.

Горизонтальное – по ГОСТ и СНиП процедура обязательная. Такое усиление обеспечивает прочность стены и предупреждает появление усадочных трещин.

Вертикальное армирование

Выполняется по газобетону, когда стены дома подвергаются повышенным боковым нагрузкам. Связку делать нужно именно через строительный материал.

Нередко полагают, что железобетонный каркас здания, стены в котором наполнены газоблоками, выполняет роль армирования. Это не так: каркас принимает на себя дополнительные нагрузки, а стены остаются самонесущими.

Выполняется такая армировка в следующих случаях:

  • дом расположен на крутом склоне;
  • район сейсмически активен;
  • при строительстве использовались длинномерные балки и другие тяжелые конструкции;
  • для дополнительного укрепления оконных и дверных проемов, простенков.

Существует несколько способов выполнить вертикальную армировку.

  • Использование О-блоков – газобетонный модуль с отверстием, сквозь который легко проложить арматуру. Блок можно сделать самостоятельно, просверлив в кирпиче отверстие диаметром в 150 мм.
  • Штробирование одиночной арматурой – для стержня в газобетоне вырезают канавку. Бороздку удобней делать сразу по всей стене. Используют пилу, лобзик, шуруповерт. Чтобы канавка по всей высоте стены оставалась ровной, рядом закрепляют доску и используют ее как направляющую. Берут только стержневую арматуру.
  • Если дом располагается в сейсмически активной зоне – от 7 баллов, сооружают пространственный каркас из 3 или 4 стержней, соединенных поперечными хомутами. Для основных стержней и поперечин в собранной стене проделывают треугольные или прямоугольные штробы. Минимальный диаметр прутка – 16 мм. Хомуты делают из арматуры поменьше – 6–8 мм. Каркас вставляют внутрь вырезанных пазов и заливают бетоном.

Горизонтальное армирование

Выполняется по умолчанию. Технологию и диаметр прутков выбирают с учетом параметров здания: архитектуры, назначения, размеров. С конструкционной точки зрения выделяют ряд элементов, где укладку арматуры выполняют в любом случае.

  • Первый ряд газоблоков усиливается обязательно по всей ширине пролета стены.
  • На участке опирания кровли или перекрытий обустраивают обвязочный пояс по размеру всех стен. Нельзя исключать область фронтонов.
  • Армирование газобетона стальной арматурой обязательно в подоконных зонах. Прутья здесь заводят в толщину простенка не меньше, чем на 50 см с каждой стороны от вертикального обреза.
  • Точки опоры – прутки укладывают под последний ряд. По обе стороны проема окна они залегают в стены на 50 см.
  • Если высота кладки между этажами более 3 м, армирование обязательно.
  • Если длина стены более 6 м, выполняют горизонтальное усиление в каждом 4 ряду от цоколя.

Используемые материалы

Помимо классического варианта (использование арматуры) для армирования кладки из блоков могут применяться другие материалы:

Металлическая оцинкованная сетка

Состоит из сваренных во взаимно перпендикулярном положении стальных стержней.

Из всех используемых видов сеток, металлическая – самая прочная. Но у нее есть один большой минус: специальный клеевой состав для соединения стеновых блоков способствует развитию коррозии, что приводит к достаточно быстрой потере всех положительных свойств такого армирования. Также поперечные прутки выступают мостиками холода в зимний период. Этот вид усиления я не рекомендую.

Базальтовая сетка

Изготавливается из базальтоволоконных стержней, которые располагаются перпендикулярно друг другу. В стыковых узлах стержни фиксируются при помощи проволоки, хомутов или специализированного клея. Такое скрепление обеспечивает правильную и ровную геометрическую форму ячеек.

Базальтовая сетка может выдерживать сильное воздействие разрывных нагрузок – около 50 кН/м. Ее вес в несколько раз меньше, чем у металлической сетки, что обеспечивает простоту работ по армированию.

Сетки на основе базальта устойчивы к негативному влиянию коррозии, не реагирует на изменение температурных условий. Обладают очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает отсутствие мостика холода, возникающего при армировании сеткой из стали.

СправкаБазальтовая сетка стоит не мало, поэтому данное решение является самым дорогим из предложенных.

Металлическая монтажная перфорированная лента

Это оцинкованная полоса стали с отверстиями, выполненными по всей ее длине.

Достаточно приобрести ленту с размерами 16х1 мм. Армирование кладки осуществляется без штробления газобетона путем закрепления на саморезы. В остальном принцип такой же, как и при использовании арматуры. Для увеличения прочности возможно попарное скрепление полос при помощи стальной проволоки. Обладает меньшей прочностью на изгиб в сравнении с профилированной арматурой.

Внимание!В сетевых строительных магазинах и на рынках распространена перфолента толщиной 0,5-0,6 мм. Она не подходит для армирования

Ищите перфоленту толщиной 1 мм в специализированных магазинах или заказывайте в Интернете заранее. К сожалению, её не так просто купить на обычном строительном рынке.

Плюсы использования этого материала по сравнению с традиционной арматурой я вижу в следующем:

  • экономия на доставке в силу компактности ленты;
  • не нужно делать штробы (экономия на работе и монтажном клее).

Стеклопластиковая арматура

Основной материал арматуры – стеклопластик, на котором спиралевидно намотана нить для обеспечения лучшего сцепления с бетоном.

Значительно легче по весу, нежели металлический аналог. Низкая теплопроводность позволит избежать мостика холода в газобетонной кладке. Удобство монтажа обеспечивается минимальным количеством стыков, так как такая арматура продается упаковками в бухтах.

Внимание!Арматура из стеклопластика обладает существенным минусом – не выдерживает больших нагрузок на излом, а это и является основной задачей армирования кладки из газобетонных блоков с повышенным изгибающим воздействием.

Из этого материала невозможно соорудить жесткий каркас, поэтому такое армирование не рекомендуется в сейсмически опасных районах строительства. Наш вердикт — не использовать.

Польза армирования стеновых конструкций очевидна. Поэтому стоит поступиться малыми дополнительными денежными затратами и временем при монтаже, чтобы возводимое здание прослужило вам верой и правдой в течение долгих лет.

Как правильно армировать стены?

В связи с тем, что материал начал использоваться при строительстве сравнительно недавно, не все специалисты точно знают, как армировать стены из газобетона. Одни утверждают, что армирование вообще излишне, а другие утверждают, что сетку или арматуру следует укладывать на каждом ряду. Конечно, первое решение приведет к тому, что здание начнет разрушатся при первых серьезных нагрузках, а второе станет причиной серьезных финансовых затрат, причем совершенно излишних.

Только зная, как правильно армировать дома из газобетона, можно добиться безупречного результата, сочетающего в себе надежность и экономность.

В первую очередь необходимо армировать ряды, на которые приходится наибольшая нагрузка на изгиб и растяжение. Сюда входят:

  • первый ряд уложенный на фундамент;
  • оконные и дверные проемы;
  • перемычки.

Схема армирования кладки из газобетона.

Здесь особенно важно повысить надежность конструкции, чтобы впоследствии не столкнуться с весьма серьезными проблемами, такими как трещины. При строительстве небольших конструкций, например, гаража или хозяйственных построек, имеющих стены короче 4-5 метров, армирование кладки из газобетона не является обязательным, но желательным

В большинстве случаев здание и так сможет прослужить многие годы, не доставляя владельцу никаких хлопот. Совсем иначе обстоят дела, если ведется строительство жилого дома или иного крупного здания. Здесь армирование газобетона является обязательным. Но укладывать арматуру на каждый слой раствора не следует – это приведет к серьезному перерасходу материала. Как утверждают опытные специалисты, не один год проработавшие в своей сфере, армировать нужно каждый 4 шов. С одной стороны это позволяет стенам выдерживать все виды нагрузок без вреда для себя. С другой – стоимость строительства увеличивается на сравнительно небольшую сумму. Поэтому такое решение можно с уверенностью назвать удачным компромиссом между надежностью и стоимостью

При строительстве небольших конструкций, например, гаража или хозяйственных построек, имеющих стены короче 4-5 метров, армирование кладки из газобетона не является обязательным, но желательным. В большинстве случаев здание и так сможет прослужить многие годы, не доставляя владельцу никаких хлопот. Совсем иначе обстоят дела, если ведется строительство жилого дома или иного крупного здания. Здесь армирование газобетона является обязательным. Но укладывать арматуру на каждый слой раствора не следует – это приведет к серьезному перерасходу материала. Как утверждают опытные специалисты, не один год проработавшие в своей сфере, армировать нужно каждый 4 шов. С одной стороны это позволяет стенам выдерживать все виды нагрузок без вреда для себя. С другой – стоимость строительства увеличивается на сравнительно небольшую сумму. Поэтому такое решение можно с уверенностью назвать удачным компромиссом между надежностью и стоимостью.

Ход работы по армированию кладки из газоблоков металлической или стеклопластиковой арматурой:

  1. Размечаем места прорезки штробы. Рулеткой отмеряем от одного и другого края блока по 5-6 см, рисуем линию карандашом или отбиваем нитью.
  2. При помощи штробореза делаем углубления под арматуру. Рекомендуемый размер канавки — 3 диаметра арматуры ширина и столько же глубина.
  3. Очищаем углубление в блоке от мусора и пыли, так как их наличие ухудшит сцепление и снизит надежность соединения арматуры с клеем.
  4. Перед тем как заполнять канавки клеем их следует увлажнить, для того чтобы газоблок сразу не впитал воду с клея, и не нарушил его процесс твердения.
  5. Заполнив штробы клеем, укладываем в них стеклопластиковую арматуру или металлическую класса А2 или А3, оптимальный диаметр – 8-10 миллиметров.

https://youtube.com/watch?v=w-c2hVadzco

Таким образом армируем каждый четвертый ряд кладки газоблоков, начиная с первого.

Иногда вместо этой технологии используется другая, более простая. Используются не металлические пруты, а специальная армирующая сетка. Но при её использовании швы получаются более толстыми, они играют роль мостиков холода и теплопотери дома значительно увеличиваются. Поэтому данная технология применяется всё реже.

Рекомендуем к просмотру видео материал, где эксперт в области строительства даст полезные советы и рекомендации по армированию газобетонной кладки.

Армирование кладки с помощью сеток

В отдельных случаях газоблоки могут соединяться с облицовкой стен из кирпича. Прочное соединение элементов между собой обеспечивается наличием армирующей сетки. Эталонной считается конструкция стены с облицовкой из кирпича, удовлетворяющая следующим требованиям относительно ее структуры:

  1. Армированная газобетонная стена.
  2. Слой утеплителя.
  3. Армирующий слой или связь основной несущей стены дома с облицовкой.
  4. Воздушный вентиляционный слой.
  5. Облицовка кирпичом или навесной фасад.

В нижних и верхних рядах кладки или навесного фасада должны находиться вентиляционные щели по всему периметру стены.

Укладка сетки осуществляется так, чтобы она выступала сбоку на 0,5 см. Монтировать базальтовую сетку можно через 2 ряда установки газосиликатных блоков.

Кладка стен из газоблоков предполагает применение клеевых составов, имеющих определенные преимущества перед цементной смесью:

  1. Экономное расходование материала, поскольку цементного состава требуется в 5-6 раз больше, чем более дешевого клеевого.
  2. Надежность клеевого состава, гарантирующего выполнение долговечных соединений.

Армирование газобетона базальтовой сеткой с применением цементной смеси не исключает ее основное достоинство, связанное с низкой теплопроводностью такого материала. Если правильно армировать газоблоки, то это обеспечит максимальный уровень теплоизоляции внутри дома.

Размышляя над тем, какой материал выбрать для кладки стен из газобетона, можно сделать выбор в пользу клеевого состава либо цементной смеси. Вариант с применением клея является более дешевым и эффективным. Специалисты рекомендуют применять при выполнении кладки именно клеевой состав. Если внешняя часть постройки возводится из кирпича, то армирующая сетка должна соединять его с газоблоками. Зачастую между этими слоями укладываются слои утеплителя и гидроизоляции.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector