Как делают пеллеты для отопления

Сорта пеллетов (топливных гранул)

• ВысшийЭто топливо относится к премиум-классу. Такие гранулы получили дополнительное название – «белые».Т.к. как при их производстве используется высококачественное сырье, стоимость горючего выше других сортов.Обычно они выпускаются нескольких цветов: светло-коричневые, белые, бежевые.Такие гранулы изготавливаются из дубовых или буковых опилок. Сырьем может служить любая твердая древесина.
• ПромышленныеТ.к. в состав гранул входит кора дерева, они отличаются от других своим темным цветом. Пеллеты имеют высокую теплотворность, однако их зольность превышает 0,7%.Цена промышленных гранул немного ниже стоимости горючих веществ премиум-класса. 
• Агропеллеты (стандарт)Они являются одним из видов промышленных гранул. Для производства используется шелуха гречки или стебель подсолнуха. Пеллеты имеют темный оттенок, их зольность составляет более 3%. Они отличаются низкой теплотворностью, не превышающей 15 МДж/кг.Эти гранулы стоят недорого и применяются в качестве горючего для промышленных котлов.

Изготовление пеллет самостоятельно

Изготовление в домашних условиях пеллет — дело прибыльное. Некоторые детали и станки можно самим изготовить, некоторые придется приобрести. Домашнее изготовление пеллет потребует:

• Дробилка. Этот процесс можно пропустить, если продукт для переработки очень мелкий изначально.
• Сушилка в виде барабана. Изготавливается из бочек большого диаметра. Материал — железо.
• Затем сырье превращается в маленькие опилки, почти муку.
• Пресс для пеллет или гранулятор для изготовления гранул. Рекомендуется дома использовать плоскую матрицу.

Как сделать дробилку

Для изготовления этого станка понадобятся следующие материалы:

1. Дисковые пилы — 15-25 штук.
2. Мотор мощностью — от 5 л/с.
3. Шкив (подойдет от генератора ВАЗ), плотный ремень к нему.
4. Подшипники.
5. Для изготовления рамы трубы из металла. Достаточно нескольких штук.
6. Листы из металла под бункер.

Сушилка для опилок

Можно изготовить самодельную сушилку, используя большие металлические бочки вместимостью 200л. На них навариваются лопатки, продвигающие опилки.

Как сделать шнековый гранулятор самостоятельно

Как и в каждом станке такого типа здесь обязательный элемент матрица. Она по форме напоминает диск с отверстиями, как в мясорубке.

Следующий узел — шнековый вал. Последовательность такая: под готовый шнек делается матрица. Затем шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. После сборки этого узла устанавливается мотор с редуктором и бункер.

Изготовление гранулятора с плоской матрицей

Пресс-грануляторы для пеллет рекомендуется изготавливать с плоской матрицей. Сверху насыпаются на диск опилки. На нем делаются отверстия. В них попадают опилки и запрессовываются катками. Они двигаются по дискам. Вниз выпадают спрессованные пеллеты в заранее приготовленный контейнер. В готовом виде желательно купить двигатель и матрицу. Хотя изготавливаются они и самостоятельно. При этом конструкция предполагается такая, чтобы пеллеты получались нужного одинакового размера.

• Приводом для гранулятора служит электродвигатель, мощность которого должна быть не меньше 15 кВт.
• Частота вращения матрицы колеблется в пределах 60-100 оборотов в минуту. Окружность допускается 35-50 мм. В середине диска сверлится отверстие, равное диаметру вала редуктора.
• К вертикальному или горизонтальному валу прикрепляется матрица. Закрепляется он под прямым углом к редуктору.

Комплект оборудования и технология производства

Комплектация оборудования и её стоимость определяются планируемым производственным оборотом. В качестве основной комплектации можно выделить следующее оборудование:

• Измельчитель древесного материала – от 180000 рублей.
• Сушилка – 400000 рублей.
• Гранулятор – от 100000 рублей.
• Охладитель – около 400000 рублей.

При покупке оборудования необходимо обращаться напрямую к производителю — это поможет избежать дополнительной наценки. Также для снижения стоимости можно прибегнуть к покупке подержанной техники.

Технология производства делится на этапы:

• Мелкое дробление сырья для наиболее качественной сушки.
• Высушивание будущей продукции производится благодаря оборудованию ленточного или барабанного типа. Результат сушки определяется процентным содержанием влажности и не должен превышать 15%.
• Уровень дробления материала определяется целевым назначением гранул – для высококачественного сырья используется фильтр не более 1,5 куб. мм, а для промышленной продукции – не более 4 куб. мм.
• Обрабатываемый материал проходит процесс водоподготовки – анализируется уровень влагосодержания. Если процентное соотношение влаги составляет ниже 8%, то потребуется специальная паровая обработка. Это необходимо для качественной формовки продукции, так как низкий уровень влаги негативно сказывается на дальнейшем прессовании.
• В дальнейшем происходит прессование материала, после чего пеллеты подвергаются охлаждению. Благодаря охлаждению гранулы твердеют и сохраняют требуемую форму.
• Заключительным этапом является просеивание, а также фасовка готовкой продукции. Крошка и бракованный товар отсеиваются от готовой продукции, а затем направляются на первоначальный этап производства.

Стоит отметить, что качество выпускаемой продукции определяется уровнем зольности при её дальнейшей эксплуатации. Если уровень зольности выше 1,5%, то данную продукцию можно использовать только для промышленных целей.

Сырьё для производства топлива

Изготовление пеллет, возможно из любого сырья, которое содержит лигнин (от латинского — древесина). Чем выше процент лигнина, тем выше теплотворная способность. Наиболее эффективное сырьё – хвойные и лиственные породы.

В идеале, лучшей в показателе «тепловыделения при сгорании», считается плотная (ядровая) часть дерева.

А, в общем, в переработку идёт всё — кора, щепа, опилки, древесные отходы. Кроме этого, исходным сырьём служит солома, початки кукурузы, подсолнечника, рапса, лузга семенных культур, виноградная лоза, кустарники, торф, камыш и некоторые органические отходы.

Биологическое сырьё для производства пеллет

Правильно изготовленные пеллеты, имеют теплотворность сравнимую с бурым углём. Но зольность гранул составляет 1-3%, против 8-15% у бурого угля.

Личный опыт: в 2004 году находясь в Швеции, видел выращивание биомассы. Её высаживают полосами. Одна полоса – взрослое растение, вторая – подрастающая, третья – земля «под парами». Растение — селекционный сорт кустарника с толстыми ветвями, достигающий пика своего роста (около 2 метров в высоту) через три года. Затем его срезают с помощью специальных «комбайнов». Таким образом, каждый год, снимается новый урожай.

Пеллетные горелки

их переделывают, врезая пеллетную горелку

Такую же переделку можно произвести и с напольными газовыми котлами, ведь на выходе горелки получается пламя с небольшим количеством дыма.

В состав горелки входят:

• бункер для пеллет;
• система подачи (чаще всего шнековая);
• шланг безопасности, отделяющий бункер и шнековую подачу от горелки;
• горелка;
• лямбда-зонд, оценивающий количество кислорода в отходящих газах и определяющий режим горения пеллет (ставят не на все устройства);
• пульт управления.

В результате вы будете лишь:

• засыпать в бункер пеллеты;
• удалять золу;
• периодически чистить горелку,

все остальное сделает автоматика горелки.

Также горелки можно использовать совместно с кирпичными печами, в том числе оснащенными грубами.

Вот стоимость и краткое описание наиболее популярных моделей таких горелок:

Как выбирать

При выборе пеллетных горелок необходимо в первую очередь обращать внимание на соответствие котлу, ведь одни горелки выпускают для конкретных моделей котлов, для других можно приобрести переходные дверцы, соответствующие тому или иному котлу. Второй важный параметр – мощность, ведь максимальный КПД горелки достигается лишь при работе на полной мощности

Второй важный параметр – мощность, ведь максимальный КПД горелки достигается лишь при работе на полной мощности.

После этого необходимо определить:

• тип пеллет;
• время работы с одной загрузки;
• время между обслуживаниями;
• объем бункера;
• лимит стоимости.

Большинство автоматических горелок хорошо работают на любых пеллетах, однако устройства, не оснащенные функцией самоочистки, пригодны для работы, если только использовать белые лиственные гранулированные опилки.

Средний расход топлива в большинстве горелок 200–250 грамм на 1 кВт мощности котла в час. Из этой формулы и определяют необходимый объем бункера.

Горелки без самоочистки стоят недорого, однако их приходится чистить каждый день, поэтому они серьезно уступают автоматическим.

Следовательно, приходится выбирать: брать либо недорогую горелку, которую нужно чистить каждый день, либо дорогую, которая требует обслуживания лишь раз в 2 недели.

Пеллетные котлы и камины

Для сгорания гранулированных брикетов выпускается специальное оборудование, в обычных твердотопливных котлах сжигать топливо не рекомендуется. Котлы пеллетные, как и камины, обладают своими особенностями, характеристиками.

Камины для сгорания пеллетов

Применяются в качестве дополнительного источника обогрева для помещений площади не более 25 м2.

Средний уровень мощности 6-15 кВт, различаются камины:

• конвекционного типа, прогревающие воздух;
• дополненные контуром ГВС, обогревают воздух и служат для раздачи горячей воды;
• комбинированные (универсальные) для прогрева воды и воздуха.

Твердотопливные пеллетные котлы

Это пеллетные системы отопления мощностью до 100 кВт, которые можно устанавливать в больших домах, оборудованных магистралями с водяным носителем или контурами теплых полов. Из-за высокой огнеопасности пеллет котлы монтируются в подвале или отдельно стоящем помещении, – котельная должна быть оборудована в соответствии с требованиями безопасности.

Теплоэффективность котлов зависит от вида оборудования, в продаже также встречаются приборы с возможностью сжигания только гранулированного топлива, дров и брикетов и универсальные агрегаты, где горит любой вид топлива.

Принцип работы и устройство котлов для сгорания пеллет

Отличие пеллетных котлов от стандартных твердотопливных в малом размере камеры сгорания. Сниженные объемы нужны потому, что все процессы протекают в конвекционном отсеке оборудования.

Принцип работы стандартный – горелка особого типа с повышенным КПД поджигает топливо, в процессе сгорания выделяется тепло, которое прогревает воду, теплоноситель направляется в приборы отопления и трубы в доме, отдавая энергию воздуху.

Для расчета нормы мощности котла применяется формула на 10 м2 площади 1 кВт тепла плюс 15%. Дополнительный запас может быть больше, если дом расположен в регионах с суровым климатом, недостаточно утеплен или оборудован большими окнами. Камины мощностью в 15 кВт применяются для отопления домов до 100 м2 только при подключении контура системы отопления. Но чаще всего для домов от 25 м2 используются котлы, камины служат для локального прогрева комнат или в качестве альтернативного источника тепла с возможностью раздачи горячей воды.

Как определить качество топливных пеллет

Для начала стоит сказать, что такое пеллеты. Это определенный вид твердого топлива, который делают из отходов древесного производства, лузги, торфа и других подходящих материалов. Насколько эффективным будет отопление дома пеллетами, зависит от качества материала.

Для визуальной оценки гранул по этому параметру придерживаются следующих правил:

1. В упаковке с низкокачественной продукцией много пыли.
2. Поверхность качественных гранул гладкая, без трещин и дефектов.
3. Залежавшиеся пеллеты имеют сероватый оттенок, поэтому их лучше не покупать.
4. Согласно европейским стандартам, длина одной гранулы должна быть 25 мм.
5. У качественных гранул сладковатый запах.

Стоимость пеллет для отопления зависит от класса и качества топлива. В среднем цена колеблется в пределах 84-92$ (5500-6000 руб./т).

Из чего делают

Любое сырье с содержанием лигнина подойдет для изготовления пеллет. Самым распространенным в России является древесное сырье, причем чаще используют хвойные породы, несмотря на то, что  из лиственных получается более качественное топливо.  Популярность хвойных пород объясняется тем,  что переработка древесины лиственных пород требует более сложного и дорогого оборудования: почти все лиственные породы  не очень хорошо прессуются, потому требуется более мощное оборудование, часто приходится экспериментальным путем подбирать режим переработки/увлажнения/прессования, а это время и средства. Причем стоимость пеллет при реализации на внутреннем рынке от материала зависит незначительно.

Сырьем для производства пеллет являются любые горючие отходы

Чем отличаются березовые пеллеты от хвойных? Березовые пеллеты имеют незначительно большую выделяемую теплоту при сгорании, чем хвойные, но разница невелика. Зато в при горении березовых нет смол, которые при длительном использовании сосновых оседают в дымоходе, из-за чего требуется его чистка.

Агропеллеты чаще изготавливают из соломы. Хотя теплоотдача таких гранул меньше, чем у древесных, но стоят они значительно дешевле. Большей теплоотдачей среди агропеллет  отличаются гранулы из рапсовой соломы. Пелеты из шелухи (лузги) подсолнечника являются отличными конкурентами гранулам из бурого угля. Преимуществ у них много: гранулы из лузги дешевле,  у них меньше зольность во много раз, да и тепла выделяют они больше и зола лузги экологически чистая, являющаяся отличным удобрением для агрокультур.

Торфяные гранулы — это безотходный, экономический и экологический вид топлива. Но их используют, в основном, в промышленности из-за высокой зольности. Также широко распространено применение торфяных гранул для усиления действия минеральных удобрений.

Пеллеты из макулатуры  изготовляют по иной технологии. Вместо просушки, их увлажняют, а затем помещают в пресс-гранулятор. Из-за особенностей сырья для гранулирования бумаги требуется больше затрат.

Сбыт за рубежом

Отдельного внимания заслуживает экспортный рынок пеллет. В развитых европейских государствах потребление именно этого вида топлива является наиболее распространённым. Работающими на нём котлами оборудована большая часть муниципальных и частных зданий, а также промышленных котельных.

В связи с этим западноевропейский регион сейчас считается наибольшим потребителем пеллет. В настоящее время доля отечественного гранулированного топлива на этом рынке очень маленькая. Согласно подсчётам экономистов, на протяжении ближайших десяти лет потребность в этом виде топлива здесь может возрасти в десять раз, чем и можно попытаться воспользоваться.

Технология изготовления

Схема производства пеллетного топлива

Основной смысл производства заключается в высушивании и извлечении древесных отходов до определенной фракции под давлением 300 атмосфер. Применение клея и других скрепляющих добавок запрещено.

Для производства необходимо следующее оборудование:

• Дробилки. Позволяют измельчить сырье до определенной фракции.
• Сушилка. Снижает уровень влаги до заданного уровня.
• Молотковые мельницы, стружечные станки или дезинтеграторы. Позволяют получить фракции размером до 4 мм.
• Шнековые смесители.
• Прессы.

Этапы производства:

1. Высушивание породы до определенного процента влаги. Значение задается заранее. Высококачественное топливо содержит минимум жидкости, благодаря чему обогрев жилья становится более эффективным.
2. Измельчение. Сырье отправляется в дробилку, где его измельчают до заданной фракции.
3. Прессование. Пеллеты отправляются в пресс гранулятор, который собирает их в гранулы. Также этот процесс называется пеллетизацией. Для прессовки используются специальные штампов и формы.
4. Охлаждение.
5. Фасовка и отправка потребителю.

Также перед прессовкой может осуществляться доизмельчение и водоподготовка. Это зависит от типа и качества сырья.

Когда закончен процесс охлаждения, производится просеивание мелких частиц и отправка их на повторную переработку. Это позволяет сделать производство практически безотходным.

Сорта пеллетов

1. Высший. Это топливо относится к премиум-классу. Такие гранулы получили дополнительное название – «белые». Так как при их производстве используется высококачественное сырье, стоимость горючего выше других сортов. Обычно они выпускаются нескольких цветов: светло-коричневые, белые, бежевые. Такие гранулы изготавливаются из дубовых или буковых опилок. Сырьем может служить любая твердая древесина. 
2. Промышленные. Так как в состав гранул входит кора дерева, они отличаются от других своим темным цветом. Пеллеты имеют высокую теплотворность, однако их зольность превышает 0,7%. Цена индустриальных гранул немного ниже стоимости горючих веществ премиум-класса.
3. Агропеллеты, так называемый стандарт. Они являются одним из видов промышленных гранул. Для производства используется шелуха гречки или стебель подсолнуха. Пеллеты имеют темный оттенок, их зольность составляет более 3%. Они отличаются низкой теплотворностью, не превышающей 15 МДж/кг. Эти гранулы стоят недорого и применяются в качестве горючего для промышленных котлов.

Выбирая пеллеты для обогрева своего дома, нужно обязательно учитывать следующие важные моменты:

• наличие сертификата качества, в котором указывается состав гранул; он должен отвечать действующим стандартам; лучше, если такие пелетты будут соответствовать европейским нормам по типу ENplus;
• теплотворность (не меньше 4200 ккал/кг);
• зольность (не более 0,5-1%);
• влажность (не больше 8-14%).

Из чего «давят» гранулы пеллет

Еще одной замечательной характеристикой топливных пеллет является широченная сырьевая основа производства. Для изготовления пеллет с высокими характеристиками используют не менее 80% хвойных сортов опилок и щепы. Остаток может заполняться шелухой или кочерыжкой кукурузы, подсолнечника. Все подойдет, как наполнитель, но при условии наличия в составе пеллет хвойного компонента.

Только хвойные, благодаря большому содержанию в древесине гемицеллюлоз, под воздействием температуры и высокого давления начинают вести себя подобно твердому клею — растекаться по объему и спаивать все компоненты в прочную гранулу.

Характеристика теплотворной способности топливных пеллет относительно невысока – 18-19 мДж/кг. Это примерно треть от теплоты сгорания жидкого печного топлива или бытового газа. В значительной степени калорийность топлива зависит от использования сырья, чем плотнее и тяжелее древесина, тем выше теплопроизводительность и прочность гранул.

Советы начинающим производителям древесных гранул

Если вы решили всерьез заняться производством и продажей пеллет в больших объемах, то принять во внимание нужно несколько советов:

Перед началом работы важно найти постоянный источник древесных отходов, чтобы ваша деятельность была стабильной и без застоев производства. В случае перебоев с доставкой опилок, работа может встать – вы потеряете доверие и свою клиентуру.
При покупке оборудования не стоит экономить и брать б/у технику

Она может выйти из строя в самый неподходящий момент.
Выбирая участок расположения завода, предприятия, стоит задуматься о рабочем персонале, о том, как они будут добираться до работы: ходят ли автобусы, маршрутки в эту сторону.
Важно собрать необходимый пакет документов до начала запуска производства, чтобы избежать проблем с законом.

Затраты

При составлении и расчете бизнес-плана стоит учесть такие пункты по расходам:

• Аренда здания либо большого помещения;
• Зарплата рабочим;
• Закупка комплексного оборудования;
• Сырье;
• Оплата коммунальных услуг;
• Налоги, отчисления в пенсионный фонд;
• Расходы по транспортировке сырья и готовой продукции.

Пример расчета эффективности бизнеса

Финансовая сторона бизнеса включает в себя:

• объем стартовых вложений;
• ежемесячные вложения;
• прибыль.

Начинать расчеты следует с определения стартовых вложений. Ориентировочно лишь на открытие бизнеса понадобится (в тыс. руб.):

• регистрация ИП — 800₽;
• Открытие расчетного счета – от 0₽;
• Изготовление печати – от 250₽;
• Ремонт и отделка, как помещения производственной линии, так и подсобных помещений – 200 000;
• Приобретение и монтаж оборудования – 4000 000₽;
• Маркетинг и реклама – 50 000₽.

Итого: условно 4 251 000₽.

Примерные ежемесячные вложения будут выглядеть, так:

• Приобретение сырья – 100 000₽;
• Топливо для сушилки – 120 000₽;
• Расходы на электроэнергию – 140 000₽;
• Аренда помещения – 50 000₽;
• Зарплата персоналу – 200 000₽;
• Расходы на упаковку – 30 000₽;
• Административные и непредвиденные расходы – 20 000₽.

Итого: условно 660 000₽.

Всего стартовых вложений для данного бизнеса условно потребуется в сумме: 4 911 000₽.

Для расчета дохода требуется учесть:

• график работы;
• мощности производства;
• а также оптовую цену гранул.

Предположим, что:

• 22 дня – это число дней работы в течение месяца;
• 2 – число смен в течение суток;
• 8 часов – длительность смены;
• 352 – число рабочих часов;
• 7 тыс. руб. – цена 1 т гранул;
• 0,5 т/час – это мощность линии.

Тогда 176 т – это месячная производительность.

Итого: 1 232 000₽ – это условный месячный доход.

Таким образом, чистая месячная прибыль производства пеллет будет равна:

• объем дохода в месяц – 1 232 000₽;
• месячные расходы – 660 000₽;
• валовый доход: 1232 000₽ – 660 000₽ = 572 000₽;
• при условии выбора УСН на 15% – 85 600₽;
• чистая прибыль – 486 400₽.

По грубым расчетам срок окупаемости вложений будет равен около 9 месяцев, что, в общем-то, вполне приличный параметр эффективности. Но все это условно, т.к. возможна сезонность, а также все зависит от таланта предпринимателя вести бизнес.

Характеристика и виды пеллетов

Пеллеты — спрессованные на специальных шнековых грануляторах бруски одинаковой цилиндрической формы. Опилки поставляют, в основном, деревообрабатывающие комбинаты. Преимущества пеллетов:

• Экологически чистые.
• Применяются для котелен в промышленности и котлов в быту.
• Дают много тепла.
• Не дорогие по себестоимости.
• Удобная транспортировка (при перевозке структура пеллетов не нарушается).

Кроме опилочных пеллетов, производятся следующие:

• Торфяные. Высокого качества, но применяются обычно на крупных производствах. Обладают большим процентом зольности. Бытовые котлы после них придется тщательно очищать.
• Угольные.
• Растительные (из шелухи гречки, кукурузы).
• Из соломы. Получается много пеллет и они дешевые. Процент золы высокий — до 3%, поэтому используются в промышленности. Требуют постоянной чистки котла.
• Из куриного помета.

Пеллеты также используются в пиролизных котлах. Влажность спрессованных гранул составляет 7-10%. Плотность — 1200-1400 кг/м3.

Характеристики других видов топлива:

Преимущества и недостатки

Говоря о качественных характеристиках, начать нужно с положительной стороны, благо таких качеств у материала, больше чем отрицательных:

1. Экологичность. Об этом уже было достаточно сказано, добавить можно то, что в процессе сгорания, из них выделяется углекислый газ, в количестве равном естественному разложению древесины. Это позволяет снизить парниковый эффект, являющийся сегодня глобальной проблемой.
2. Низкая зольность делает его практически безотходным материалом, а оставшиеся огарки можно использовать как удобрение.
3. Пеллеты не подвержены самовоспламенению, поэтому риски возгорания при транспортировке и хранении минимальны.
4. Они удобны в складировании и хранении, а высокая насыпная плотность, позволяет перевозить их большими партиями.
5. Высокая теплотворность характеризуется тем, что одна тонна этого горючего, вырабатывает до 3,5 тысяч кВт*ч тепла.
6. Безотходное производство, обосновывается тем, что для их изготовления используются остатки деревообрабатывающего производства.

Есть у них и недостатки, которые не слишком выделяются на фоне положительных качеств:

1. Для их использования, требуется специализированный – пеллетный котел. Не запрещается работа и с обычными источниками, просто, таким образом, повышается эффективность горения.
2. Несмотря на широкое применение за рубежом, в России это дорогостоящий вид топлива, а приобретение специализированного котла обойдется дороже покупки обычного дровяного.
3. Организовав отопление пеллетами, вы конечно сможете в дальнейшем экономить на отоплении, но для их хранения, необходимо сухое складское помещение.

Классификация гранулированного топлива

Технологическая карта классов делит энергоносители на следующие виды:

• Белые. Изготавливаются из качественно просушенной древесины, очищенной от коры. Высокий класс топлива с низкой зольностью (до 0,5%) применяется в любых твердотопливных котлах. Теплоотдача в среднем 17,2 мегаджоулей (МДж) на 1 кг сырья. Чистка камеры зольника не чаще 1 раза в 4-6 недель.
• Индустриальные. Сырьевая масса может быть с пылью, грантом, корой и другими примесями. Зольность повышенная, выработка тепла 7,2 МДж/1кг. Чистить зольник нужно раз в 3-5 дней, точные данные по обслуживанию котлов прописываются в сопроводительных технических документах к топливу.
• Агропеллеты. Классифицируются как стандартные, сырьем служит лузга подсолнечника, гречихи. Темный цвет, сниженная теплоэффективность (до 15 МДж/1кг), высокая зольность – минусы. Стоит топливо недорого, поэтому часто используется в котлах с автоматической очисткой в промышленности регионов, где пеллеты более доступны. Для домашних систем топливо тоже применяется, но чистить зольник придется ежедневно.

Особенности и недостатки гранул из лузги

Из собственной практики мы знаем, что для гранулирования шелухи подсолнечника подходит не любой гранулятор, поскольку данный топливный материал по сравнению с древесным опилом отличается повышенной маслянистостью

. Если на грануляторе удается получить качественные гранулы из древесины, гранулы из лузги из той же матрицы могут иметь неровную поверхность и недостаточную плотность. Для данного материала необходимыматрицы с высокой степенью сжатия .

Гранулы из шелухи семечек имеют более высокую зольность

, чем из древесины. Этот недостаток больше всего волнует пользователей пеллетных котлов на форумах. Зольность лузги обычно оценивается на уровне 1-3%, хотя по некоторым отзывамможет достигать 5-7% . Как ни удивительно, шелуха семян подсолнечника, выращенная на разных почвах, может оставлять разное количество несгораемых остатков вследствие различного минерального состава почвы.

При этом даже зола лузги подсолнечника не является отходом

: она успешно используется для удобрения почвы. Хозяева домов в сельской местности накапливают ее, чтобы использовать в садоводстве летом.