Опрессовка трубопроводов

Подготовка к процедуре

Перед испытаниями необходимо осмотреть трубы на предмет явных дефектов и устранить их. Также потребуется удалить теплоноситель из систем отопления.

Дальнейшие действия следующие:

1. Промывка магистрали для ликвидации окалины, коррозийных и органических наростов.
2. Оценка состояния внутренней поверхности труб.
3. Монтаж невозвратного клапана и манометра, если они идут в комплекте с напорным оборудованием.

Невозвратный клапан требуется для удержания рабочей среды в сети.

При подготовке к процедуре важно также правильно выбрать насос. Маломощное напорное оборудование увеличит время тестирования, что может привести к искажению результатов. Агрегаты бывают ручными и электрическими

Подходящий нужно подбирать, исходя из объемов тестируемых магистралей

Агрегаты бывают ручными и электрическими. Подходящий нужно подбирать, исходя из объемов тестируемых магистралей.

Подготовка к процедуре

Начало опрессовки

По правилам опрессовки трубопроводов в первую очередь выполняется визуальный осмотр контролируемого участка трубопровода для того, чтобы убедиться в отсутствии каких-то очевидных дефектов, таких как потеря важных деталей, коррозия и другие. Если такие нарушения обнаружены, следует устранить их перед тем, как приступить к опрессовке. Если во время проверки в системе находится рабочая среда, которая не может использоваться для тестирования трубопровода, участок нужно от нее полностью освободить.

После этого трубы тщательно промываются, чтобы избавиться от ржавчины, окалин, а также органических и неорганических отложений. В некоторых случаях промывка выполняется с помощью специального компрессора, а по итогу выполняется проверка путем осмотра внутренней поверхности трубопровода, часть которого (размером около 0.5 м) предварительно вырезается для изучения.

Если нагнетательное оборудование не оснащено обратным клапаном, блокирующим движение рабочей среды в сторону источника, и манометром, то они устанавливаются отдельно после того, как будут закончены все испытания.

Манометр показывает уровень давления в трубопроводе

Далее проверяемый участок полностью перекрывается и тщательно герметизируется

Важно полностью отсечь проверяемую ветку от центрального водопровода перед проведением опрессовки посредством перекрытия запорной арматуры с обеих сторон. Если же тестируется канализационный трубопровод, на него устанавливаются деревянные, пластиковые или деревянные заглушки

Опрессовщики, насосы для опрессовки труб

В зависимости от того, насколько мощный насос будет использоваться при выполнении опрессовки, меняется точность результатов и продолжительность работ. Маломощное оборудование будет долго нагнетать нужное давление, так как силы простого опрессовщика не хватает для быстрого заполнения массивного трубопровода нужным объемом жидкости или воздуха, а при наличии в системе негерметичных стыков итоговые результаты будут искажены.

Компактный манометр для проверки бытового трубопровода

В связи с этим, выбирая насос для проведения опрессовки, следует отталкиваться от объема проверяемой системы. Если нужно проверить домашнюю систему, достаточно использовать нагнетатель, которым будет прокачиваться до двух-трех литров ежеминутно, в то время как проверка теплотрассы предусматривает необходимость использования циркуляционных насосов, с помощью которых обеспечивается движение жидкости внутри трубопровода.

Опрессовка отопительной системы

Ручной опрессовочный насосЭлектрический опрессовщик

Перед запуском системы нужно выполнить ее опрессовку. Эта процедура позволяет обнаружить протечки и прочие слабые места.

Опрессовка проводится с помощью компрессора либо насоса. Главное, чтобы оборудование могло выдавать давление, превышающее рабочее для вашей системы. Этот показатель уточните в местной коммунальной службе.

Последовательность действий следующая.

Первый шаг. Визуально изучаем отопительный контур на предмет наличия видимых дефектов. Запоминаем подозрительные места.

Второй шаг. Подключаем насос к системе отопления (руководство по подсоединению приводилось ранее) и подаем давление, превышающее рабочее на 1-2 атм. Предварительно отключаем клапан аварийного сброса давления.

Опрессовка системы отопленияОпрессовка системы отопления

Третий шаг. Подключаем к насосу манометр. В течение 1-2 часов фиксируем показатели давления. Если они не меняются, с системой все нормально. Если давление падает, имеют место утечки. Обнаружить утечки очень просто. Достаточно нанести на элементы системы мыльный раствор. В дефектных местах появятся пузыри.

Смазываем мыльным раствором трубы и соединения

Обнаруженные повреждения устраняются подходящим способом (холодной сваркой, вяжущим раствором и т.д.). После заделки дефектов испытания нужно провести повторно. Если давление остается на одном уровне, вы со всем справились. Можете подавать теплоноситель на контур и включать отопительную систему.

Промывка системы отопления позволяет устранить засоры и накипь, увеличив тем самым эффективность работы магистрали и продлив срок ее службы. Теперь вы владеете всей необходимой информацией для самостоятельного проведения необходимых мероприятий.

Удачной работы!

Манометрическая опрессовка

Испытания, проводимые в системе отопления с помощью нагнетаемого воздуха, называется манометрическая опрессовка. Этот вид работ достаточно сложный и опасный, поэтому лучше доверить все манипуляции профессионалам. Однако, каким бы сложным и опасным ни был процесс, он необходим. Используя эту процедуру, можно выявить наличие крайне слабых мест всей системы, что позволяет в будущем исключить возможные аварийные ситуации, которые чреваты серьезными последствиями, подразумевающими необходимость в значительных денежных тратах. При этом сама процедура потребует минимальных вложений, к тому же отлично налаженная работа отопительного контура не потребует иных дополнительных трат на топливо или электроэнергию.

Выполнение проверки системы с использованием воздуха, требует обязательного использования специализированного оборудования: компрессора и некоторых устройств, определяющих изменения давления во внутренней среде системы. Эта процедура актуальна при низких температурах, когда существует большая вероятность промерзания воды в контурах системы. При этом использования данного вида верификации работоспособности имеет определенные преимущественные показатели, основным из которых является возможность проверки даже при временном отсутствии подачи воды. Эта процедура может быть выполнена в следующих ситуациях:

• Даже если здание не планируется отапливать в зимний период, верификация воздухом является актуальным действием;
• Если заполнение системы не требует заполнение водой в течение 48 часов после проведенных испытаний;
• Если трубопровод устроен таким образом, что не предусматривается слив воды;
• При предъявлении особых требований к верифицируемому объекту.

Подписывайтесь так же на наш Youtube, группу , . Там много полезного и интересного контента!

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Далее процесс такой:

Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой

Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.Аппарат подключается к любому доступному входу — на подающем или обратном трубопроводе — неважно

Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут

За это время спускается весь оставшийся воздух.
Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку

Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

• Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
• Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

Последовательность произведения опрессовки

Главным пунктом считается инспектирование отопительной конфигурации на непроницаемость. Благодаря спецоснащению (нагнетателю) в конструкции формируется излишнее p, объем которого исчисляется спецформулой, которая учитывает свойства субъекта. Обычно, проверочное p больше стандартного на 25-27%. Во время выполнения гидро- либо пневмоиспытаний нужно строго следовать ТБ, пребывание людей близко от испытываемого оснащения либо сообщений строго воспрещено.

После идет последовательность проведения:

• Если структура уже действует ее нужно приостановить и слить носитель теплоты;
• Конфигурация заправляется жидкостью либо средой под p, превосходящим типичное на 25-30%;
• Инфраструктуру выдерживают под p около получаса, инспектируя значения манографа;
• Если p в структуре не уменьшается, это означает, что протечки не выявлено. Если же она не герметична, манограф определяет упадок p, здесь выполняются действия по розыску и ликвидации потеков;

Когда проводят опрессовку тубопроводов

Опрессовке подвергаются перед сдачей в эксплуатацию все новые трубопроводные системы, емкости и т.п. Проверяются также все объекты, прошедшие процедуру ремонта или замены какого-то элемента. Так как самыми ненадежными участками трубопровода принято полагать стыки с установленными фитингами, то проверке подвергаются в обязательном порядке участки, где использовалась стыковка в муфту.

Опрессовке подлежат все типы трубопроводов, бытовые и промышленные, вновь построенные и уже эксплуатируемые

Также проводится испытание в других случаях:

• если трубопровод простаивал продолжительное время или работает в сезонном режиме (как система отопления в летний период);
• если предусматриваются плановые проверки. Таким образом проводится проверка полимерной канализации, когда контролируют целостность отводящего трубопровода. Испытание давлением пластикового водопровода относится к одной из самых востребованных операций, проводимых после любой прочистки труб, так как при этом весьма вероятны механические повреждения, особенно на стыках;
• после проведения промывки трубопровода, особенно с применением агрессивных химических реагентов, под воздействием которых могли возникнуть повреждения арматуры или стенок труб;
• особенным образом проводится испытание скважин – на проверку попадания в ее ствол верховодки (воды из поверхностных слоев), ведь потребителей беспокоит качество воды, особенно питьевой.

Ценовая категория

Она зависит от следующих причин:

• Длины (внутренняя величина) конструкции;
• Возраста структуры и положения входящих в строение сегментов (объема коррозии, также грязевого и солевого наслоения);
• Класса эксплуатируемой оснастки;

Стоимость у разных производителей этой операции даже в 1-м городе может различаться, примерно в три раза. Подешевле, проведение ее будет у частных групп или специалистов.

Обычно, за очищение и опрессовку сооружения, площадь которого около 400 квадратных метров (2-х этажное), подрядчики берут от 8-16000 рублей.

Некоторые подрядчики определяют ценовую категорию на единицу величины (200-250 рублей/кубометр) либо времени (800-1000 рублей/час).

Так и выполняется процедура.

Технологи работ по выполнению опрессовки

Оборудование для работ: Опрессовщик Ridgid 1460E

Технология проведения опрессовки заключается в том, что жидкость, находящаяся под 2 атм. для частного дома, поступает в отопительную систему и вытесняет скопившийся там воздух. Эта жидкость заполняет все элементы трубопровода.

При проведении опрессовки в многоэтажном доме, чтобы обнаружить утечку, применяется жидкость с напором до 8 атм., которая превышает рабочую величину на 20-30%. Для контроля используется монометр, установленный на вводе и данное значение должно держаться не менее полчаса.

Для проведения подобной работы необходим специальный пресс.

Для точного измерения рабочего давления нужно тщательно проверять приборы и правильно и их установить.

Если стрелка монометра в период проведения испытания падает, то это свидетельствует о недостаточной герметизации, то есть об утечке.

Данная процедура позволяет сразу же обнаружить уязвимые места, обычно это отопительные батареи, резьбовые соединения, арматура для запоров, прокладки и т.д. часто слабыми местами оказываются наглухо залитые в пол, системы. Сразу же сливается вся вода или проводят частичный слив воды, после этого выполняется её ремонт.

Системы, работающие под давлением и находящиеся в административно-хозяйственных зданиях, медицинских и детских учреждениях, или в других многоэтажных постройках, подлежат обязательной приёмке, которую осуществляют специальные органы для надзора.

После проведения опрессовки отопительной системы специалист составляет заключительный акт, с указанием контрольных параметров и времени проведения процедуры.

Зачем нужна эта процедура?

Опрессовка радиатора отопления с помощью специального прибора

Сегодня чаще всего устанавливают закрытые отопительные системы, где циркуляция теплоносителя принудительная.

Они работают при помощи насоса, который гоняет теплоноситель по контурам. При этом количество циркуляционных насосов и контуров всегда разное, и зависит не только от типа отопления, но и от строения дома.

Опрессовку или испытание гидравликой проводят непосредственно после монтажа системы отопления,   это является необходимым условием перед запуском отопительной конструкции. Сначала трубопровод наполняют теплоносителем, водой или антифризом.

Последний является наиболее эффективным, так как он не замерзает. Сначала удаляют весь кислород, который в большом количестве скапливается в радиаторах, затем воду.

Для проведения полного комплекса работ по опрессовке необходимо всего несколько часов. Работа выполняется, когда были заменены трубопроводы, при обслуживании отопительных систем, при подготовке к отопительному сезону или после  замены отопительных стояков

Важно проводить испытание гидравликой своевременно

Что же включают в себя подобные работы?

1. Очистку контура отопительной системы химическим или пневмо гидравлическим способом.
2. Подготовку к опрессовке или профилактические меры.
3. Само проведение опрессовки.
4. Составление заключительного акта о проведённых работах.
5. Промывание отопительной системы.

Осуществляется опрессовка  сжатым воздухом или водяным столбом, который позволяет определить исправность всех компонентов системы, определить наличие утечек и места, в которых они существуют для проведения последующего ремонта.

СНиП и меры безопасности при проведении опрессовки

Порядок проведения испытаний трубопроводов, технологические схемы процесса опрессовки и нормы техники безопасности определяются соответствующими разделами СНиП:

• для внутренних санитарно-технических систем — СНиП 3.05.01-85;
• для наружных систем водоотведения — СНиП 3.05.04-85;
• для систем отопления, вентиляции и кондиционирования — СНиП 41-01-2003.

Отраслевыми нормативными документами определяется порядок проведения опрессовки на промышленных трубопроводах.

Указанными документами устанавливается значения величины давления, допустимого при проведении испытаний. Эта величина определяется материалом труб, минимальной толщиной их стенок, разницей по высоте между нижними и верхними элементами тестируемой системы и другими факторами. При проведении гидравлических и пневматических испытаний величина давления может составлять (в атм):

• для напорных трубопроводов систем водоснабжения – 10-15;
• для чугунной канализации – 1,5;
• для безнапорных полимерных трубопроводов – 1,5 – 2;
• для систем отопления многоквартирных домов, где установлены чугунные радиаторы – 2-5 (но не менее величины, превышающей рабочее давление в 1,5 раза);
• для узлов ввода централизованных систем – 10;
• для частных домов – 2 (так как аварийный клапан обычно настраивают на этот уровень).

Работы по опрессовке должны производиться согласно СНиП, с учетом типа магистрали и материала труб, установленных в ней

Как сделать?

Схема проведения работ проводится по определённой схеме.

• Правила подразумевают обязательный слив теплоносителя. Если проверяется не вся система, а определенный участок, то он изолируется от остальной системы при помощи специальных отсечек или запорной арматуры.
• Контуры проверяемой системы должны быть заполнены холодной водой, при этом заполнение обязательно проводить через нижний патрубок. Если этот этап пройдет правильно, то при заполнении воздух выйдет из системы.
• Когда трубы полностью наполнятся водой, к ним нужно присоединение ручной компрессор или электронасос. При помощи агрегата в контуре поднимается давление, параметры которого должны соответствовать рабочей схеме.

• Опрессовывают систему при наличии давления и жидкости внутри. При этом производится визуальный осмотр узлов. После первоначального осмотра давление постепенно повышается до значения, при котором обычно проводятся испытания. Обычно оно в 1,5 раза больше рабочего. При этом нужно обязательно зафиксировать значения, выдаваемые контролером (манометром).
• В состоянии испытательного давления система удерживается около 10 минут. Этого времени достаточно, чтобы осмотреть все части проверяемых узлов. Проверяемая система подлежит ремонту, если в узлах соединений деталей наблюдаются запотевания или выявлены протечки. Если этого не наблюдается, а показания прибора остаются в одной точке, значит, система проверена успешно.

В отдельных случаях опрессовка проводится воздухом. Необходимость в этом появляется, когда контуры невозможно заполнить водой или испытания проводятся при минусовых температурах, ведь если в этих условиях трубопроводы заполнить водой, она может просто замерзнуть. Герметичность системы при данном методе легко проверить по показаниям манометра.

Опрессовка отопления многоквартирного дома проводится подрядными организациями. Владельцам квартир полезно знать, какие работы включает этот процесс. Обычно они проводятся с завершением подачи тепла в квартиры. Как правило, перед проведением работ эксплуатирующие организации аккумулируют сообщения о проблемных участках.

Среди жалоб жильцов частые замечания касаются таких моментов, как:

• недостаточно высокая температура в квартирах;
• подтеки теплоносителя;
• разница в температуре в комнатах;
• многое другое.

По информации, которая есть в наличии, неполадки исправляются в первую очередь.

Мероприятия, связанные с опрессовкой, могут быть следующими:

• промывка стояков в тех квартирах, откуда поступала информация о недостаточности температуры;
• проверка запорной арматуры там, где сообщалось о подтеках;
• проверка теплоизоляторов на уличных трубах и устранение повреждений;
• проверяются общедомовые системы на герметичность и течи;
• при необходимости специалисты производят замену сальников, прокладок, задвижек.

Все эти действия называются подготовительными мероприятиями. После их завершения начинается этап опрессовки. Принципы и методы работ аналогичны тем, что проводятся для систем частного дома. Исключением является лишь период выдержки, который в случае с многоквартирным домом составляет не 10 минут, а 30 минут. Ну и, соответственно, давление в систему подается большее – около 10 атмосфер.

Подготовка к проведению работ

Проведение опрессовки – ответственная процедура, требующая подготовительных мер. Перед началом испытаний трубопровода в обязательном порядке:

1. Проводится осмотр с целью выявления визуально обнаруживаемых дефектов (проржавевших участков, отсутствия каких-то деталей и т.п.). При выявлении нарушения устраняются. В тех случаях, когда в системе находится рабочая среда, которую запрещено использовать для проведения тестирования, ее принято освобождать (к примеру, систему отопления освобождают от теплоносителя).
2. Осуществляется промывка труб с целью удаления из них ржавчины, окалины, отложений органического и неорганического происхождения. Некоторые из способов промывки требуют применения компрессора. По завершении промывки проверяется качество ее выполнения. Качество промывки проверяют по состоянию внутренней поверхности вырезанного в произвольно выбранном месте полуметрового участка трубопровода.

Для проведения работ на оборудование обязательно устанавливается манометр, позволяющий контролировать давление

Если в составе нагнетательного устройства отсутствует обратный клапан, удерживающий в системе рабочую среду, и манометр, то их устанавливают после завершения испытаний.

Основные положения по безопасности при пуске газа в систему

Процесс пуска газа

Процесс пуска газа нужно выполнять с небольшим расходом. Скорость подачи должна быть в пределах 15–25 м/с. Это необходимо, чтобы не допустить взрыва газовоздушной смеси от вероятного образования искр при трении металлических предметов с внутренней поверхностью газопроводов. Показатель давления в процессе заполнения не должен превышать 0,1 МПа.

Все работники, задействованные на газоопасных работах, обязаны быть одеты в защитные брезентовые костюмы, каски и резиновую диэлектрическую обувь, а также иметь при себе изолирующие противогазы, защитные очки и специальные рукавицы. К тому же у рабочей бригады должна быть аптечка, укомплектованная всеми необходимыми медикаментами для оказания первой помощи.

Место, где проводится опрессовка газопровода и другие работы по наряду должно ограждаться и оборудоваться, при необходимости, специальными постами с целью исключения нахождения посторонних людей в зоне высокого риска. Во время пуска газа в систему, запрещено курить, вести огневые работы и пользоваться открытым огнём.

Когда необходима опрессовка

Опрессовка воздухом в квартире в обязательном порядке проводится сразу после окончания монтажных работ (перед тем, как линия будет передана в эксплуатацию) или для проверки старых систем после проведения восстановительных работ. Также опрессовка требуется для тестирования систем, устанавливающихся с использованием технологии стыковки в муфту, так как место, в котором фитинг стыкуется с трубой, представляет собой один из слабейших участков трубопровода.

Также воздушное тестирование трубопровода требуется из-за сезонных особенностей эксплуатации трубопровода. К примеру, перед тем как начать эксплуатацию системы центрального отопления, выполняется опрессовка, чтобы проверить все участки теплотрассы.

Еще одна ситуация, когда требуется такая проверка – оборудование водных скважин, но здесь опрессовка выполняется по измененной технологии. Труба в скважинной шахте находится изначально, из-за чего риск утечек из нее не считается ключевой проблемой. Процедура проводится, чтобы понять глубину забора воды из скважины, от которой зависит качество потребляемой воды. В связи с этим при проведении опрессовки скважин проверяется, не контактирует ли транспортируемая жидкость с верхними слоями в шахте, так как это может ее испортить.

Инструкция по промывке отопительной системы

Схема пневмоимпульсной очистки

Существует 2 основных метода промывки отопительной системы, а именно:

• с применением специального гидропневматического оборудования;
• с использованием химических реагентов.

Промывание по гидропневматическому методу

Гидропневматическая промывка систем отопления — инструкцияГидропневматическая промывка систем отопления — инструкция

Этот способ активно используется отечественными ЖЭКами и является достаточно эффективным. Нужно лишь делать все в соответствии с технологией.

Принцип предельно простой: сначала из системы сбрасывается вода, затем она подается обратно. Для «подгона» водяного потока применяется специальный пневматический насос. В результате под воздействием довольно мощного напора происходит отслаивание накипи и прочих отложений, а при сливе воды они выводятся из системы.

Для самостоятельного проведения такой процедуры вам понадобится пневматический насос, способный нагнетать давление более 6 кг/см2.

Последовательность действий выглядит следующим образом.

Перед началом работы нужно перекрыть все краныТорцевые футорки откручиваются с помощью ключа

Первый шаг. Перекрываем задвижку «обратки».

Схема линий отопительной системы

Второй шаг. Подключаем пневматический насос к вентилю, установленному после задвижки.

Третий шаг. Сбрасываем «обратку».

Четвертый шаг. Даем пневматическому насосу нагнести давление выше 6 кг/см2, а затем открываем вентиль, к которому он подключен.

Пятый шаг. Поочередно перекрываем все стояки. Делаем это так, чтобы в один момент было перекрыто не более 10 стояков. Соблюдение этого правила сделает процедуру промывки максимально эффективной.

Шестой шаг. Переводим систему на сбрасывание в обратном направлении. Для этого делаем следующее:

• закрываем сброс и перекрываем вентиль, соединенный с насосом, и выключаем прибор;
• закрываем открытую задвижку, а затем открываем подобную на «обратке»;
• сбрасываем отопительную систему. Для этого подключаем пневматический насос к вентилю на обратном направлении, после чего открываем вентиль и включаем насос. Жидкость будет двигаться уже в другом направлении.

Определить необходимую длительность промывки можно «на глаз». Из системы начала выходить чистая прозрачная жидкость? Можно заканчивать! Верните задвижки и вентили в изначальное положение и отключите насос.

Для сбора грязной воды подготовьте подходящую емкость. При желании можете подключить к батарее шланг и обеспечить отведение грязного теплоносителя в канализацию.

Химическое промывание

Схема химической промывки труб

К использованию этого метода можно прибегать только в двух случаях, а именно:

• при необходимости прочистки системы отопления с естественной циркуляцией, построенной с применением стальных труб. Использовать химические реагенты целесообразно в ситуациях, когда ввиду любого рода причин нет желания промывать всю систему. Чаще всего засорения откладываются в теплообменниках. Заиливаться же система может по всему периметру. Во втором случае от химической промывки особого толка не будет;
• при необходимости восстановления старой системы отопления. За десятки лет эксплуатации трубы могут засориться и зарасти настолько, что мощности пневматического насоса будет недостаточно для эффективной прочистки. Можно, конечно же, было бы взять более мощный насос, однако никто не даст гарантий, что трубы не лопнут под таким напором.

Реагент для промывки

Принцип промывки простой: вместо теплоносителя в систему заливается специальный раствор, содержащий кислоту и щелочь. Затем обеспечивается циркуляция смеси на протяжении 2-3 часов (если прочищается не магистраль с естественной циркуляцией, для этого нужно будет подключить пневмонасос), после чего она сливается, и трубы заполняются стандартным теплоносителем.

Реагенты для промывки и защиты систем отопления

Ни в коем случае не используйте такие химические смеси для прочистки труб из алюминия. Если изделия и останутся целыми после подобной промывки, служить они будут значительно меньше.

Обязательную промывку системы частного дома рекомендуется производить не реже, чем раз в 7 – 10 лет

Необходимое оборудование для проверки системы отопления, требования СНиП

Опрессовка в многоквартирных домах проводится силами сотрудников жилищно-коммунального хозяйства. Для её проведения используется мощное профессиональное оборудование. Для работы необходимы насосы, сейчас используют современные автоматические модели с контролем давления. Есть ещё в обиходе и ручные модели, но они требуют значительных физических усилий и считаются устаревшими.

ФОТО: syl.ruЧто касается автоматических моделей, то они хороши тем, что управление осуществляется оператором с пульта, а автоматика строго контролирует предельно допустимое давление

Правила СНиП требуют ежегодного проведения опрессовки до начала отопительного периода в многоквартирных домах. В частных строениях нет острой необходимости проводить такую процедуру каждый год, обычно это делается раз в 5-8 лет.

Нужно ли покупать специальный насос, если у вас частный дом? Хороший прибор стоит не меньше 20 тысяч рублей, так что такую покупку трудно назвать рентабельной. Гораздо дешевле взять такой прибор напрокат, если вы раз в пятилетку собираетесь протестировать свою магистраль. На всю работу уйдёт пара-тройка часов.

Заключение

Результатом опрессовки должны стать данные манометра, подключенного к проверочному комплексу и трубам. Специалисты снимают показатели давления в контурах до начала процесса испытания. Как правило, опрессовка труб длится порядка 8-10 часов, после чего вновь снимаются показания с манометра. Хорошим результатом будет нулевая разница между двумя показаниями прибора, но это бывает редко. Минимальные отклонения также допустимы, но и при большой разнице не стоит сразу переделывать трубопровод. Возможно, изменения в показателях давления были вызваны другими причинами, не связанными с качеством герметизации в контуре.